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研发单位:广西大学  发布时间:2017-05-15 15:12:12   更新时间:2017-05-15 15:12:12

成果简介:

 

  输配电线路与高铁接触网的防雷问题仍然是电力供给侧供电安全的结构性瓶颈,也是电力需求侧用电安全的重大隐患,成为电网、接触网安全的“第一杀手”。存在着耐雷水平普遍不达标,巨大雷击和大概率叠加性雷击不能防,大概率绕击和反击不设防的危害,造成雷击跳闸、事故、断线和破坏率长期居高不下,构成防雷的重大瓶颈和空白区。

  本项目发明了雷电诱导固相爆炸气流灭弧方法,开辟了“冲击疏导—快速灭弧—工频阻塞”的防雷新模式。基于此模式的防雷装置适用于输配网防雷领域,能达到10kV-220kV电压等级防雷指标:灭弧气流压力50MPa,灭弧电流阈值60kA,灭弧响应时间0.005ms,灭弧气流维持时间50ms,灭弧次数30-50次,残压2kV(叠加性雷击条件下残压非升反降)重量2kg,免维护周期5年。使线路雷击跳闸率、事故率、断线率趋零。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西大学  发布时间:2017-05-15 15:10:57   更新时间:2017-05-15 15:10:57

成果简介:

   赤泥是用拜耳法生产氧化铝所残留的红色泥状废渣,具有强碱性,组成和性质复杂,对环境和生态造成严重影响,也是广西乃至国内外铝工业可持续发展的最大障碍。本项目针对拜耳法赤泥的特点,利用碳热还原技术,将赤泥和添加的辅助原料中多种氧化物选择还原出来,研发出多种用途并具有市场前景的铸铁合金材料,分离出来的矿渣可以作为制备成为高活性混凝土的掺和料使用,能提高混凝土强度和耐候性,缩短硬化时间。该项目为拜耳法赤泥的资源化利用提供了新的技术途径,社会经济效益显著。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华电国际电力股份有限公司技术服务中心  发布时间:2017-12-07 15:35:50   更新时间:2017-12-07 15:35:50

成果简介:   为深入落实国家节能减排战略,提升集团发电企业节能技术管理水平,华电国际技术服务中心2013年4月开始实施了“基于现场节能剖析和部件特性的可交互式节能监控平台建设”项目研究,完成90余家火电厂现场节能剖析,研发了区域化节能监控平台。2014年5月,实现了对华电国际公司10个省区28家发电厂80台发电机组节能指标的在线监督、预警和分析,提升了公司节能管理水平,获得了明显的节能效益和管理效益。   1、主要技术内容   ①节能剖析技术理论体系和技术支撑体系:建立四大模块,41个剖析单元、197个剖析点的节能剖析实施体系和框架。建立以《节能剖析大纲》、《节能运行导则》等作为节能剖析技术依据,以技术中心人员、电厂技术人员和外聘技术专家等作为节能剖析专家体系的节能剖析技术支撑体系。   ②设备部件特性研究:依据机组各关键部件的热力学特性和质量、能量平衡建立各部件的全工况机理数学模型,从而能够辨识部件性能渐变和进行故障的准确定位。   ③建立“火电机组指标异常监控模块”,包含火电机组安全指标、能耗指标、启停过程、大修评估等监控管理体系,建立火电机组能耗指标动态目标体系、告警体系和异常指标闭环管理流程。   ④建立“火电机组单元诊断模块”,根据热力学基本规律,将电厂生产过程划分为:汽机本体、回热、冷端、汽水、燃烧、制粉等八个单元,对各单元设备进行热力性能分析和节能诊断分析。   ⑤建立了“火电机组能效监管模块”,以图表方式展现公司级、分公司级、厂级能效指标完成情况,与计划值的偏差情况。   2、主要技术指标   ①系统研究电站热力系统设备部件特性和设备故障诊断建模的方法,实现设备性能故障诊断。已完成汽机本体、回热、冷端、锅炉汽水、燃烧、制粉等八个单元模型性能诊断模型。   ②部署“指标异常监控模块”模块,全面监控各运行参数、异常监控、启停机过程监控、大修评估等功能;部署“单元诊断模块”,对八个分单元进行安全经济性分析、诊断及统计,运行绩效评价等功能;部署“能效监管模块”, 实现计划管理、能效分析、措施管理、对标管理和技改后评估。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:扬州电力设备修造厂有限公司  发布时间:2017-12-07 15:35:50   更新时间:2017-12-07 15:35:50

成果简介:   所属技术领域   电动执行机构是流程工业控制系统中必不可少的设备之一,其作用是将控制信号转变为相对应的机械位移,驱动阀门改变流经阀门的介质流量,从而达到对被控参数进行控制的目的。现场总线冗余控制(FCS)电动执行机构基于嵌入式单片以及现场总线协议芯片,加入外围电路,实现了本产品和FCS(现场总线控制系统)的通讯,可应用于工业过程控制领域,如国内外电力工程、超(超)临界发电机组、大型石化工程、楼宇、制药、市政工程等对可靠性和智能化程度要求高的工业现场,从而解决现场设备与系统之间的数据传输的“信息孤岛”问题,使得系统及操作人员能够及时了解设备运行状态,使得系统中的不少故障诊断、状态检修和性能优化等管理功能。   主要内容   项目历时3年,攻克了电动执行机构的现场总线通信、电动执行机构多功能的开发、电动执行机构稳定性的提高等技术难题,实现了控制系统对电动执行机构的实时控制功能、双向数据传输、远程信号标定、参数设置及在线监测、故障分析,提高了控制系统的自动化和信息化水平,满足工业现场大数据量、实时性控制需求。   关键技术与创新点   1)本产品支持IEC 61158 Ed.4《现场总线类型》中PROFIBUS DP最高版本DPV2协议,符合国际PNO组织制定的《PROFIBUS Specification Slave Redundancy Version1.2》规范,保证了双通道逻辑地址的统一,通道切换时间低于10个毫秒,支持Freeze_Mode冻结模式、Sync_Mode同步模式、Fail_safe模式、静态诊断功能,真正实现双通道协调通讯,打破了现今市场双模块双地址的通讯方式,填补了国内空白。提出了基于电子设备描述语言EDDL开发的电动执行机构DD文件,用户可通过手操器或者上位机软件,直接读取或修改产品所有的参数信息。该软件获得软件著作权授权(旁证材料:公司主持起草的国家标准GB/T28270-2012、检测报告、软件著作权:2014SR066544)。   ①基于国际规范《PROFIBUS Specification Slave Redundancy Version1.2》,提出了电动执行机构现场总线冗余底层通信协议,电动执行机构现场总线通信模块一主一备,相同的物理地址,相同的逻辑地址,当主通道发生故障时,系统自动切换到备用通道,通道切换时间低于10个毫秒,同时,为FCS系统节省了50%的IO地址空间。   ②提出了基于电子设备描述语言EDDL开发的电动执行机构DD文件,用户可通过手操器或者上位机软件,直接读取或修改产品所有的参数信息,DD文件数据丰富,包含了电动执行机构的制造商、出厂编号、电机型号、工作时间等参数,为电厂的数字化建设提供了有力的支撑。   ③电动执行机构的主控系统留有专用的串行接口,无论采用何种总线协议,只要提供现场总线协议通信模块,就可以实现现场总线的快速开发,目前,PROFIBUSHARTMODBUS现场总线均可兼容在主控制系统中。   2)提出了一种结构精巧、稳定性好,可实现对电动执行机构的死区进行自适应的控制系统及其工作方法,从而大幅提高了电动执行机构的稳定性和阻尼特性。采用最新自主研发的非接触式无源保持光磁多回转绝对位置传感器,解决了在电池失效时,阀门位置参数掉电丢失的难题。采用增强型80C51系列CPU的键盘中断功能进行三相电源信号采集,实现了准确无误的对三相电源缺相及电源相序进行判断。(旁证材料:发明专利ZL 201410088045.9 2;实用新型专利:ZL 201320405740.4、 ZL 201120175567.4;软件著作权2012SR023148、2012SR023152)。   ①提出了一种结构精巧、稳定性好,可实现对电动执行机构的死区进行自适应的控制系统及其工作方法。项目的控制系统提出一种包括CPU、三角波信号发生电路、采样电路、信号处理电路、A/D 转换采集电路和反馈电路,通过所述CPU 控制所述动力机构和三角波信号发生电路;通过所述信号处理电路对比所述采样电路和所述三角波信号发生电路送入的信号,并将生成结果通过A/D 转换采集电路处理后送入CPU ;通过所述反馈电路将反馈状态反馈给CPU。从而满足了现场阀门对电动执行机构的可靠性高、死区自适应、阻尼特性好等要求。   ②提出了一种新的非接触式无源保持光磁多回转绝对位置传感器。基于光磁转换的原理,提出一种绝对位置传感器,采集电子力矩和电子行程,无需电池供电,纯机械位置记忆,从而保证阀门位置参数掉电不丢失。   ③提出了一种智能电动执行机构多微处理器控制系统,该系统采用多机串口通信方式,实现控制系统的高速通讯和数据处理,实现红外遥控、行程保护、过力矩保护、电动机过热保护、相序自适应、缺相保护、信号自由组态、故障报警以及故障自诊断等功能。   3)提出了一种电动执行机构行程控制装置,该装置消除了行程位置控制机构和信号指示机构中的齿轮传动副间的传动间隙,提高了其对阀门执行机构行程位置的控制与调节精度;采用先进的电子转矩和动态转矩实时检测技术,提出了一种基于压力传感元件结合动态转矩识别算法,保证电动执行机构动态转矩测量精度≤±1%。(旁证材料:发明专利ZL 200910215106.2、 ZL 200910266276.3、实用新型:ZL 201320012703.7)。   ①为了提高阀门行程位置的控制和调节精度,提出了一种将行程位置控制机构和信号指示机构合并方法,并巧妙地利用螺旋卷簧产生的张力来消除本装置内传动齿轮副间的传动间隙,大大减少了安装空间,从而缩小了执行机构控制部分的结构尺寸,并且消除了行程位置控制机构和信号指示机构中的齿轮传动副间的传动间隙,提高了其对阀门执行机构行程位置的控制与调节精度。   ②采用先进的电子转矩和动态转矩实时检测技术提出了一种基于压力传感元件结合动态转矩识别算法,实时监测动态转矩数据,分析实际应力变化与速度、转矩误差之间变化规律,在算法中导入数学模型,修正动态转矩测试值与实际值的差异,保证电动执行机构动态转矩测量精度≤±1%   4)针对主要机械部件为蜗轮蜗杆,为了改善蜗轮易磨损的状况,提出了一种新型的奥贝球铁,主要是利用优化Mn、Cu、Ni、Mo、P、S等各合金元素的含量,控制好熔炼温度、毛坯粗加工后的等温淬火工艺等,达到将蜗轮的强度和硬度控制在要求的范围内,以适合阀门电动执行机构的工况,提高了本产品主传动副上使用的蜗轮的抗疲劳强度及抗点蚀能力,减小了热处理变形,降低了生产成本。(旁证材料:发明专利:ZL 200910263333.2)。   5)提出了一套中值滤波和曲线拟合方法,可得到电动执行机构调试台转矩的动态曲线,保证电动执行机构调试台转矩测量的准确性与可靠性。提出了一种基于PLC技术开发了一套电动执行机构在线检测系统,使本产品的出厂检测实现自动化、智能化。(旁证材料:发明专利ZL 201410099135.8,实用新型:ZL 201120367946.3,软件著作权2013SR059340)。   ①为了保证电动执行机构出力的稳定性,保护阀门,提出了一套中值滤波和曲线拟合方法,通过传感器采集转矩信号,得到电动执行机构调试台转矩的动态曲线,保证电动执行机构调试台转矩测量的准确性与可靠性。   ②为了保证电动执行机构在现场的安全稳定使用,出厂前都经过严格的检测,为了减少人工在检测过程中的负面影响,基于PLC技术开发了一套电动执行机构在线检测系统,使本产品的出厂检测实现自动化、智能化。   应用情况   现场总线控制系统(FCS)配套电动执行机构实现PROFIBUS、MODBUS、HART等现场总线和蓝牙、ZIGBEE无线数字冗余通信功能,其性能国内领先,达到国外同类产品先进水平,并可取代进口产品。   目前,公司生产的现场总线控制系统(FCS)配套电动执行机构已应用于江苏华电仪征热电有限公司消防系统、鄂尔多斯市亿鼎生煤化工有限责任公司辅机系统、山西漳山发电有限责任公司、中国石化集团南京化学工业有限公司、国投津能发电有限公司、内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司等多家单位,目前使用稳定。   预计“十二五”期间我国年新增超(超)临界发电机组将达60台以上。另外,由我国EPC的国外超(超)临界发电机组预计每年将达15台以上。以超(超)临界发电机组(2×1000MW)为例,单台机组的电动执行机构为500台左右。以此计算,年需求量将近40000台,再加上国内外大型石油化工项目的需求,保守估计总线型电动执行机构年需求量近6万台,现场总线控制系统(FCS)配套电动执行机构市场将随国内外能源、化工等行业需求的发展而共同发展,市场前景广阔。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心  发布时间:2017-12-07 15:35:50   更新时间:2017-12-07 15:35:50

成果简介:   所属科学技术领域:   物联网领域、计算机科学与技术领域、人工智能领域,故障诊断领域,发电领域,高新技术服务领域。   主要科技内容:   我国发电企业在加快结构调整、转型升级的过程中,肩负着保障安全经济、节能减排、推动国民经济又好又快发展的重要责任。由于机组建设提速、容量提升、新技术引入等因素,对设备可靠性、员工技能等提出的要求更高,但是作为有效提升设备管控能力的信息化应用水平不高,基础数据利用率较低,设备安全性、可靠性、经济性得不到有效监控的问题普遍存在。为此,本项目运用神经网络理论和物联网技术,结合发电企业现有信息化系统和设备特征,汇聚海量基础数据,针对发电机组系统、设备、参数级对象,以研发通用的、基于数据的诊断模型建立和远程诊断服务平台建设,提高设备可靠性、经济性,降低诊断对象维护维修成本为目标,开展联合攻关,取得了良好的应用效果并在发电企业开始推广。   1. 基于物联网技术,统一数据规范和标准,采集智能仪表、就地远传仪表、嵌入式系统、DSC、实时数据库、生产管理系统及Oracle数据库、TDM系统等与诊断对象相关的基础数据,构建为远程诊断服务的“大数据”平台。   2. 研究神经网络技术在工业企业(机电装备)诊断服务领域的应用和开发,针对系统、设备、参数级的诊断对象,实现多模式、多工况的故障早期预警、基础诊断和性能劣化分析功能。   3. 研发通用的、基于数据的诊断模型建立方式和远程诊断服务平台,为不同的诊断对象提供量身订做的解决方法。   4. 研究发电企业系统及设备特征,建立涵盖燃煤、燃气发电机组和主要辅机的系统和设备诊断模型。   5. 建立技术监督相关的诊断模型,发挥“大数据”平台优势,将技术监督工作由定期的、阶段性工作向实时的、在线的模型转变,创新技术监督模式,开拓高端技术服务领域。   技术经济指标:   1. 发电企业主机及主要辅机诊断模型覆盖率100%。   2. 诊断模型有效率达到99%,准确率达到95%。   3. 数据采集的可用率和及时率达到99.9%。   4. 数据的采集和存储周期小于5秒。   5. 整体系统计划利用率大于99.9%。   6. 项目静态投资回收周期小于2.5年。   促进行业科技进步作用及应用推广情况:   促进行业科技进步作用:项目研究成果丰富和发展了高新信息技术在发电企业远程诊断领域的理论和技术;为工业企业(机电设备)基础数据的收集和“大数据”应用提供了理论和技术支撑;为高技术服务工业企业(机电设备)领域的发展开拓了新的模式,可有效促进高新信息技术和工业化的融合。   应用推广情况:   该项目2013年12月首先应用于国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1000MW机组,2015年1月推广应用于国家电投河南电力有限公司开封发电分公司及国家电投东北电力有限公司燕山湖发电公司共计四台600MW机组。诊断对象包括发电机、主变压器、汽轮机、水泵、风机、磨煤机等各类设备,以及锅炉燃烧系统、风烟系统、回热系统、真空系统、主蒸汽系统等组合式机电系统,涵盖安全、性能、节能与环保等领域。仅平顶山发电分公司2014年至2016年5月共节约支出约1335.4387万元。   2016年远程诊断中心正接入国家电投河南公司所属其余8台机组;并计划接入河南豫能集团8台600MW机组;2017年计划接入国家电投集团其它主力火电机组,打造国家电投集团公司火电版块的远程诊断中心,力争成为国内发电企业远程诊断领域的标准制定者和高技术服务引导者。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:国电甘肃电力有限公司  发布时间:2017-12-07 15:35:50   更新时间:2017-12-07 15:35:50

成果简介:   所属技术领域:电子信息技术领域。涉及分类:燃料及燃料系统(430000),燃料及燃料特性(430100),煤的破碎、筛分和给料(430204)涉及学科:电子、通信与自动控制技术(510.80);信息处理技术(510.40);电子、通信与自动控制技术其他学科(510.99)   主要内容:一是入厂煤、入炉煤全自动采样、制样、存样。全自动制样系统自动制备6mm水分样、3mm存查样以及0.2mm分析煤样,样品自动封装、编码并传输进入存样柜。智能存取样系统可对自动存储的煤样快速检索、自动取样和弃样,全程无人干预、无缝对接。二是燃料入账智能化。将生产信息管理、燃料信息管理、财务信息管理三大系统进行功能链接,燃料从入厂、入炉进而实现入账,自动生成成本报表,避免了数据人为调整,形成了完整、闭环、准确的数据链,切实保障了火电企业燃料、生产、经营管理各要素指标的真实性、准确性、连续性,实现了燃料“一体化”管控。三是自主研发弃料全自动回收装置。首家实现负压真空技术弃料无人值守自动回收,突破固体物料传送受弯道和距离限制的技术障碍,消除全自动制样最后一个人工参与环节,实现全自动制样系统无人值守闭环。四是自主研发生产表计智能抄表系统。利用OCR图像识别技术自动同步读取发电、供热等重要关口表数值,解决了抄表距离远、人工抄表时间长、实时性差等问题,避免了人工抄录误差和时差,为“三入一体化”准确提取生产数据提供可靠支持。五是与输煤系统设备闭锁互联。引入射频识别技术,达到火车入厂车号无漏码、防空码、轮轨双向自动识别,避免人工抄录误差。建立入厂接卸、采样、输煤设备联锁机构,自动形成采样方案并自动制样。六是采用样品气动传输技术。自动送样系统沿三级边坡架设620米气动传输管道,自动载重传输仅需120秒,化验室直接刷卡取样,实现了“人样分离、即化即取”,一举解决了取送样距离远、落差高、耗时长、劳动强度大、人为干预多等长期存在的难题。七是与燃运集控系统一体运作。所有燃料智能化设备纳入同一管控系统平台,21块LED屏幕展示控制界面、视频监控和管理信息,在重点监控区域装置高清摄像头和门禁系统,达到全视角监控与自动报警,对“车辆流、煤样流、燃煤流、信息流、业务流”全过程“遥信、遥测、遥控、遥视”。   关键技术与创新点:   1.目前火电企业煤炭采制样全部为人工完成,样品代表性低,检验误差大。实施煤炭入厂、入炉全自动采制样后,全过程无人值守,避免和杜绝了煤质样品各个环节的人为干扰,有效提高了煤质样品的代表性。   2.目前入厂、入炉全自动采制样系统已在中国国电集团公司火电企业全面推广,为避免燃料指标漂移和人为调整数据,我公司国内首家实现了燃料入厂、入炉、入账各环节数据全部自动生成和传输,实时掌控相关生产经营指标,杜绝了人为干预,保证了数据真实准确。燃料信息系统与财务信息系统融合,燃料合同、暂估、核算、结算、付款等单据自动生成和传递,实现了跨平台一体化管理。   3.自主研发弃料全自动回收装置,首家实现负压真空技术弃料无人值守自动回收,突破固体物料传送受弯道和距离限制的技术障碍,消除全自动制样最后一个人工参与环节,实现全自动制样系统无人值守闭环。   4.利用OCR技术自主研发了智能抄表系统,创新了抄表方式,自动采集发电量、供热量、厂用电量等数据,实现了生产关键数据实时性、连续性、准确性取数,实现煤耗等生产指标自动计算。   5.自主研发在线全水分分析仪,消除了煤样全水分分析产生的人工偶然误差,实现了入厂煤、入炉煤全水分分析试验全过程无人值守自动分析。   6.入厂、入炉煤的计量、采样、制样、煤样传输与存取、化验等环节,与电子、通信与自动控制技术结合,实现集中管控、自动运行、数据自动传输。   应用情况:   “入厂、入炉、入账”一体化燃料智能管控系统开发与应用项目,包含入厂智能化管理系统、入炉智能化管理系统、入账智能化管理系统3个组成部分,涉及20个子系统,整套系统涉及燃料系统、生产系统、财务系统及热控、机务、电气、财务、信息等多个专业。   经过3年多的生产实践运行验证,系统运行安全可靠,广受好评。燃料智能化系统所包含的CICS燃料智能管控系统、ICS燃料运行监控系统、ASM570自动存样系统、ASM580自动取样系统等获得多项国家发明专利;已顺利通过CMMI3标准体系、ISO质量管理体系认证;智能化煤炭制样机全自动弃料回收装置已申报国家发明和实用新型专利。2014年11月,项目获得“第18届中国国际软件博览会金奖”;2015年3月12日,该项目获得“2015中国自动化年会暨第十三届自动化年度样板工程奖”。2016年8月26日,获得“2016年度中国两化融合创新实践奖”。   “入厂、入炉、入账”一体化燃料智能管控理念,得到中国国电集团高层领导的高度认可,2014年9月,中国国电集团公司在范坪公司成功举办“燃料智能化建设推进会”,工程通过了集团公司系统89家电厂、22家分子公司的现场论评,该项目具有“统分结合、系统集成、科技示范、功能专属”等显著特征,被列为中国国电集团公司燃料智能化示范性项目,作为燃料智能化全面建设的标杆项目在国电集团内部全面推广。2015年4月20日集团公司在范坪公司召开“燃料智能化管理系统建设培训班”,再次参观和推广范坪公司燃料智能化建设经验。2014年9月至2016年11月,累计接待集团公司系统内外65家兄弟单位,350多人次的参观学习和经验交流。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:苏州光宝科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:35:44   更新时间:2017-12-07 15:35:44

成果简介:   1、主要技术内容   三轴点胶机器人,包括底座、横梁以及三轴组件。横梁设置在底座上方且与其平行,三轴组件包括X轴移动平台、Z轴移动平台,X轴移动平台滑动设置在横梁上,横梁上设置有控制X轴移动平台左右移动的X轴电机,Z轴移动平台滑动设置在X轴移动平台的底部,X轴移动平台内设置有驱动Z轴移动平台上下移动的Z轴电机。Z轴移动平台包括固定板、活动板,活动板垂直设置在固定板的上方,固定板的下方通过治具安装有出胶针筒,出胶针筒上设置有控制其出胶与否的控制阀,底座上设置有用以感应固定板下移的光感器,光感器位于移至最低处的固定板所在的平面内,三轴点胶机器人还包括中央控制器,中央控制器分别与X轴电机、Z轴电机、控制阀以及光感器联接。三轴点胶机器人的光感器通过感测固定板是否超出预设的下移距离,来感测出胶针筒是否下移至危险区域,危险区域是指超过预定下移距离的区域,一旦光感器感应到固定板超过了预先设定的下移距离,则中央控制器会立即会控制X轴电机停止,Z轴电机反转,即Z轴移动平台上移,同时控制阀关闭,停止出胶,这样就减少了出胶针筒针头撞针的危险,保护了出胶针筒的针头,增加了调试时的安全性,停止后,便于重新修改点胶路径;该三轴点胶机器人可以通过治具根据不同的产品类型更换与其相应的出胶针筒,适用性较强。   2、授权专利情况   我公司目前已授权实用新型专利11项,已授权发明专利1项,已授权外观专利3项,已授权软件著作3项。   3、技术经济指标   主要技术指标:   (1)通过对点胶机器人结构合理设计,实现喷射结构全自动化移动;   (2)压电陶瓷喷射阀最高速度1000dotsc;最小喷射量2nl;胶点最小直径200um;   (3)定位误差达±0.01mm;   (4)结合激光测高技术,实现喷射阀高度自调节,碰撞损伤为零。   经济指标:本项目的产品与同类型进口产品价格降低1/3~1/2。   4、应用推广及效益情况   本项目所形成的产品广泛应用于表面贴装胶、红胶、导电银浆、IC封装胶、底部填充胶、密封胶和表面涂敷胶等胶黏剂的高精度、高频率点胶作业中。即能射入小到百微米的狭窄空间,也能在指定位置完成重量到0.01毫克级别的精准点胶。精密喷射点胶阀可以完全兼容于市场上任何自动化点胶平台,能在电子封装领域、照明领域、能源领域、生命科技领域以及在其他需要高精度高效率及空间有限制的场合。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:法尔胜泓昇集团有限公司  发布时间:2017-12-07 15:35:44   更新时间:2017-12-07 15:35:44

成果简介:   本项目在成功研发内置传感器的基础上,成功开发可对自身索力及温度实时监测的智能缆索。通过制定详细的技术方案和研究缆索制备工艺流程,从安全性、高效性、智能化等方面考虑,研制设计出光纤光栅应变传感器和光纤光栅温度传感器,并成功将其布置于缆索连接筒部位的外层钢丝上,实现缆索钢丝的内应力监测,对桥梁缆索的受力状态以及温度参数进行测试。研发的智能缆索可实现缆索施工及运营阶段的索力在线监测,并最终形成产业化,技术水平达到国际领先,该项目形成企业标准1件,产品已通过无锡市科学技术成果鉴定和江苏省新产品新技术鉴定,申报并获得申请国际PTC专利1件,目前美国、日本、韩国、俄罗斯、越南已授权(具体见附件),申请并获国家授权发明专利2件,实用新型专利10件,在行业核心期刊上发表相关论文6篇,成果获得无锡市人民政府第六届专利奖金奖。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:无锡力马化工机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:35:44   更新时间:2017-12-07 15:35:44

成果简介:   项目通过自主研发的阀式开口包装袋自动上袋包装、超细粉料过滤分离、智能机器人全自动包装机高速稳定可靠性运行、高效率加工技术及工艺优化等关键技术的应用,成功实现了智能高速机器人全自动包装码垛生产线以及自动包装堆码系列产品的产业化。该生产线整线稳定运行能力1636袋/小时(25kg/袋,PP):其中,全自动包装机运行能力1636袋/小时(25kg/袋,PP);高速自动称重电子秤运行能力:1932袋/小时(25kg/袋,PP);称重测量误差:±0.052%;自动称重范围:20~50公斤;全自动码垛机运行能力:2544袋/小时;破袋、反袋自动剔除率:100%。   项目实施期间获授权专利11件,其中发明专利7件;授权软件著作权1项;主持修订了相关的化工行业标准2项,其中HG/T 3130-2014《电子自动定量包装机》已正式发布实施。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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