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研发单位:湟中县大石门一级水电站有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:32   更新时间:2018-01-07 00:07:32

成果简介: 项目经研究水轮机叶片建模改型,气蚀补焊,水轮机叶片的材料多选高强度不锈钢,以增加水轮机叶片的钢性,模压叶片按叶片模型展开,用数控等离子切割机割出叶片毛坯,压模用数控铣加工出叶片表面的形状,以减少回弹量,保证叶片型线的准确性。为减少顶盖、底环的变形和磨损,除了选用钢度较好的顶盖、底环材料外,还要在顶盖、底环设高强度的镍铬锰合金的抗磨板,以减少磨损和气蚀,且利于焊接修复。 水轮机转轮不仅要有好的水力性能,还应具备高的钢强度性能,这样才能保证机组高效安全地运行。在水轮机转轮金属面上进行镀塑,喷涂有机涂料聚醚醚酮PEEK,形成保护层,经固化成膜,与水轮机母体材料粘接强度强、不易剥落,运行8~12个月发生20%左右的剥落,具有优良的耐磨蚀性能,其抗磨系数是30#钢的2~3倍,耐磨蚀性能是30#钢的1.5倍,粘接强度达60MPa以上,剪切强度35MPa,替代工件表面抵御流体中泥沙颗粒及空蚀的破坏,从而使工件使用寿命延长,保证了使用期的效率。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:深圳顺络电子股份有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 本项目研发的叠层电感广泛应用于手机、无线模组、上网卡等诸多领域,符合《电子信息制造业“十二五”发展规划》明确要重点培育和发展的国家战略性新兴产业之一,是国家重点支持的方向。 从世界电子元器件的技术发展趋势来看,叠层片式化已经成为高端电子元器件的发展方向,是衡量电子元器件技术发展水平的重要标志。叠层电感器广泛应用于DC-DC转换器、手机、个人电脑及外设、液晶电视、数码相机和相框、液晶背灯、笔记本电脑等众多电子产品上。随着电子设备向高性能、多功能化、小型化及省电化方向发展,高性能、小型化和轻薄化的新型高性能叠层电感的需求发生了爆发式增长。 目前全球叠层片式电感器的生产厂商主要分布在日本、美国、韩国、中国台湾及大陆等国家和地区。日本知名电子元器件厂商(如,村田、TDK、太诱等)利用其强大的研发能力和自动化生产的优势,在全球市场竞争中占据绝对领先的优势。从国内看,我国片式电感器制造已经形成一定的产业规模,但在国际竞争中优势不明显。目前,在国内电子产品生产中大量使用的电感器,尤其是高端高性能小型化的叠层片式电感,超过70%的用量仍然依赖进口,尤其是高端电子设备使用的超小型高性能叠层片式电感,则完全从日本进口。 本项目重点研制并量产了公制0603和0402系列的叠层高频电感,这类电感主要应用在手机、射频模块等领域。据统计,2015年其全球用量为1500亿只,金额约15亿人民币,其中智能手机用量约900亿只,蓝牙、WIFI等射频模块用量约400亿只,其它领域用量约200亿只。随着手机功能不断增强和物联网逐步普及,预计未来三年叠层高频电感的市场容量仍将保持20%的增长,但是由于产品单价下降的影响,预计销售金额方面增长在10%左右的水平。 本项目研制的0603和0402系列的叠层高频电感,其工艺路线采用的是在生带上用银浆制作电极,然后叠层共烧的方案,产品具备高精度、高Q值、高自谐频率的优点,其性能指标已经达到了同时全自动化的生产线保证了量产的能力。 本产品的创造性和先进性体现在:采用沟槽技术,实现窄而厚的电极,同样电极宽度下比传统工艺厚度提升两倍以上,从而能够在产品中形成更大的磁通面积,提升产品电感量和Q值,降低产品直流电阻;采用光刻技术成型精细电极,突破了丝网印刷工艺的极限,成功量产了30um以下宽度的电极,同时本工艺还避免了丝网印刷工艺所固有的网节影响电极宽度厚度的问题,使得电极尺寸一致性大幅度提高,从而提高了产品电性精度;采用喷胶技术提升了叠层对位精度,一方面有效改善了小尺寸产品叠层时的偏位问题,从而可以制作更高精度的电感;另一方面,更高的对位精度也与光刻工艺制作的超细电极相配合,使得更大电感量的产品得以实现;采用喷砂技术改善了引出电极显露,从而解决了困扰小尺寸电感产品的连接可靠性问题。
 

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研发单位:深圳市宇阳科技发展有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 一、课题来源与背景 本项目“国家强基工程移动互联用超微型片式多层陶瓷电容器”来源于深圳市宇阳科技发展有限公司承担的国家2013年工业转型升级强基工程(工信厅联规(2013)139号)计划。 依据国内外市场需求以及MLCC的发展态势预测,本项目确定将更高端先进的01005超微型-2级产品作为本项目的主要研发对象,将市场应用条件更为成熟,公司具备一定技术基础的0201超微型-1级产品作为工程化产业化对象。 二、技术原理及性能指标 2.1技术原理 在2008年0201MLCC产品的研究、开发、试生产基础上,通过材料体系设计、超微型丝印技术,精密切割工艺,精密端电极加工处理工艺,超微型编带工艺的技术创新,开发全新01005尺寸规格超微型MLCC,该项目解决了以下6大核心技术难点: (1)亚微米/纳米抗还原性陶瓷与贱金属电极材料体系设计技术。 (2)超微型射频微波MLCC贱金属材料体系设计技术 。 (3)超微型MLCC结构设计与精密定位加工工艺技术。 (4)超微型MLCC还原性气氛排胶烧结工艺技术。 (5)超微型片式元件端电极加工工艺技术 。 (6)超微型片式元件编带工艺技术。 2.2产品规格尺寸 本项目主要研发01005产品的尺寸规格为:0.4×0.2×0.2;本项目产业化的0201产品的尺寸规格为:0.6×0.3×0.3。 2.3产品主要技术指标 主要技术指标符合以下两个企业标准,均通过深圳市市场和质量监督管理委员会备案: (1)超微型高比容多层片式瓷介电容器Q/EYA007-201601005产品:标称电容量范围56 pF~0.22μF; (2)超微型多层片式瓷介电容器Q/EYF004-201601005产品:标称电容量范围0.2pF~10nF;0201产品:标称电容量范围0.3pF~0.1μF。 三、技术的创造性与先进性 本项目成功使宇阳成为国内首家完成01005尺寸超微型MLCC产品的厂家。鉴定委员会的鉴定意见认为:该项目产品填补了国内空白,达到国际同类产品先进水平。这对于提高我国新型元器件等电子基础产品技术水平,带动新型元器件转型升级,促进超微型片式元器件的国产化,起到了良好示范作用。鉴定专家一致同意通过科技成果鉴定。 本产品的企业标准中一般技术要求和试验方法符合GB/T2693-200总规范,GB/T21041-2007和GB/T21042-2007分规范。为确保产品达到国际先进标准水平,满足市场需求,本标准有关产品的特性组别分类和主要指标按照ANSI/ EIA-198-E-1997,部分项目指标参照日本工业标准JIS-C-5102、JIS-C-6429 和日本电子机械工业协会标准EIAJ-RCX-0104。产品企业标准达到国际先进标准水平。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目研发成功产品经第三方权威中立检测机构--工业和信息化部电子第五研究所质检中心,先后于2013年9月对01005-C0G/X7R/X5R低容、中容、中高容全系列研发新产品进行了鉴定检验,于2016年4月对01005-X5R中高容及超高容最新研发产品进行了鉴定检验,检验结果符合宇阳企标《超微型多层片式瓷介电容器》Q/EYF004-2016、《超微型高比容多层片式瓷介电容器》Q/EYA007-2016,同时符合GB/IEC、日本JIS、美国ANSI/EIA等国家及国际标准相关要求规定,检验结论合格。 本项目超微型MLCC产品与村田、太阳诱电、三星等MLCC著名厂商的进行了性能、结构对比分析,产品性能水平相当。 受益于终端电子产品,特别是移动互联产品的的蓬勃发展,电子元器件将迅速发展,超微型片式多层陶瓷电容器成为未来产品发展方向之一。目前0402尺寸微型MLCC已明显饱和停滞,而更为微小型化的0201、01005尺寸 的超微型MLCC会进一步成为快速发展的智能终端市场应用的主流。 五、应用情况及存在的问题 宇阳01005、0201超微型MLCC在智能手机、摄像头、平板电脑、笔记本电脑等行业被国内外著名企业,中兴、TCL、联想、小米、酷派、博立信等大量使用。同时产品也在众多知名EMS代工制造商,包括富士康、闻泰、龙旗、比亚迪、中诺、旗开、豪成等企业被广泛使用在各品牌产品中,得到广大客户良好的评价。
 

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研发单位:深圳市铂科新材料股份有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 电抗器作为无功补偿手段,在电力系统中是不可缺少的。电抗器用来限制电网电压突变和操作过程电压引起的电流冲击,平滑电源电压中包含的尖峰脉冲,或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷, 有效地保护变频器和改善功率因数,它既能阻止来自电网的干扰,又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。而传统硅钢电抗器的制造过程复杂,生产成本高。鉴于此,开发一种工艺简单、成本低廉、电磁性能好的新型电抗器是当今电子电力快速发展的迫切需求。 本产品制造包括以下步骤: (1)扁平漆包线的立绕; (2)配制一种新型高温树脂胶; (3)将铁硅软磁粉与高温树脂胶混合,得到均匀的混合的软磁复合材料; (4)将复合材料注射到两个同样尺寸规格半圆环模具内,140℃固化后脱模,得到两个相同尺寸的高密度半圆环形磁芯; (5)将立绕扁平线套入两个半圆环形的磁芯中,再用胶将两个半圆环型磁体合并成一个大圆环形磁芯。 主要技术性能指标: 1、电抗器重量轻,比500A,300μH的传统铁芯电抗器轻1/3左右,方便电抗器的安装和运输过程; 2、电抗器外观为带有立绕线圈的圆环型磁芯,表面积大,散热性好,延长了电抗器的使用寿命; 3、磁芯由立绕线整体包围,利用率高,漏磁少,EMI效果好; 4、磁芯由绝缘铁磁粉构成,绝缘性能极好,磁体的涡流损耗低,节约了大量能耗; 5、电抗器噪音低,对周围环境的污染小。 6、磁体密度为5.5g/cm3~6.2g/cm3。
 

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研发单位:研祥智能科技股份有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 一、课题来源与背景 来源:自有。 背景:本发明适用于过压保护领域,提供了一种输入过压保护电路及DC-DC 电源转换装置,输入过压保护电路包括:顺次连接的电压检测电路、驱动及延时电路、输出电路以及开关电路;电压检测电路对输入电压进行检测,将检测到的电压与设定的参考电压进行比较,根据比较结果输出相应的电压信号;输出电路根据驱动及延时电路输出的驱动及延时信号输出开关控制信号,并控制开关电路的导通与断开;开关电路的输出端连接负载,当输入过压时,开关电路断开,将负载与输入电压进行隔离。本发明提供的输入过压保护电路采用电压检测电路对输入电压进行检测,当输入电压高于设定的参考电压时,通过开关电路将负载与输入电压进行隔离断开,保护负载不被损坏。 二、技术原理和性能指标 一种输入过压保护电路,其特征在于,所述输入过压保护电路包括: 顺次连接的电压检测电路(1)、驱动及延时电路(2)、输出电路(3) 以及开关电路(4) ;所述电压检测电路(1) 对所述输入电压(VCC) 进行检测,将检测到的电压与设定的参考电压进行比较,根据比较结果输出相应的电压信号;所述驱动及延时电路(2) 根据所述电压检测电路(1) 输出的电压信号输出相应的驱动及延时信号;所述输出电路(3) 根据所述驱动及延时电路(2) 输出的驱动及延时信号输出开关控制信号,控制所述开关电路(4) 的导通与断开;所述开关电路(4) 的输出端连接负载 (6),当输入过压时,所述开关电路(4) 断开,将负载(6) 与输入电压(VCC) 进行隔离。 三、技术的创造性和先进性 本发明实施例的目的在于提供一种输入过压保护电路,旨在解决现有的过压保护电路成本高、可靠性低的问题。 本发明实施例是这样实现的,一种输入过压保护电路,包括:顺次连接的电压检测电路、驱动及延时电路、输出电路以及开关电路;所述电压检测电路对所述输入电压进行检测,将检测到的电压与设定的参考电压进行比较,根据比较结果输出相应的电压信号;所述驱动及延时电路根据所述电压检测电路输出的电压信号输出相应的驱动及延时信号;所述输出电路根据所述驱动及延时电路输出的驱动及延时信号输出开关控制信号,并控制所述开关电路的导通与断开;所述开关电路的输出端连接负载,当输入过压时,所述开关电路断开,将负载与输入电压进行隔离。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 目前,本技术已经成熟,在使用上无安全方面的问题,主要用于工业控制计算机上电源。 五、应用情况及存在的问题 主要用于计算机上;使用中不存在问题。 六、历年获奖情况 2014年被认定为深圳市自主创新产品
 

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研发单位:研祥智能科技股份有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 一、课题来源与背景 来源:自有。 背景:目前DC 电源的过流保护电路有许多种,原理都是将电流信号转换为电压信号再作比较以判断是否要执行保护动作。保护方式主要是根据采样点的不同和保护动作来划分,从采样点的不同可分为电感电流采样、MOSFET 电流采样、电阻电流采样等,从保护动作的不同可分为过流后过流保护信号锁死和过流后过流保护信号自恢复两种,其中保护信号锁死则需要电路重新启动后才能消除保护信号,而保护信号自恢复则不需重启电路,当电流值降至保护点以下时,保护信号自动消。 目前有种过电流保护技术是通过监测MOS 管上流过电流的大小来判断是否过流,有如图1A 所示的MOS 管电流采样和如图1B 所示电阻电流采样两种方式。在开关电源中,MOS 管一般工作在开关状态,所以流过MOS 管的电流也不是直流电流。为得到直流电流的值则必须取平均值,然后对该值进行判断,看是否过流。由于该方案取的是平均值,所以对瞬间的浪涌电流有一定的滤除效果。但存在如下缺点: 1、采用平均值进行判断会使得MOS 管流过大小相同的电流时,由于占空比的不同而使得平均值不同,而产生较大误差; 2、开机后对电流检测过程中仍然会对持续时间较短的大电流进行过滤,存在检测不出实质上会损坏 负载的瞬间大电流,使得在开机后对短时间的大电流起不到保护的作用; 3、如果电源的开机时间较长,浪涌电流的持续时间也会延长,该保护电路仍然会发出保护信号。 二、技术原理和性能指标 1、本发明实施例的目的在于提供一种DC 电源的过流保护电路,旨在避免开机时浪涌电流使过流保护电路误动作,并保证在开机后过流保护功能正常。 2、本发明实施例是这样实现的,一种DC 电源的过流保护电路,包括: 第一迟滞比较器,用于检测DC 电源的输出电压是否达到预设的电压阈值;过流保护子电路,用于对DC 电源的输出电流采样,并在所述第一迟滞比较器判断出DC 电源的输出电压达到预设的电压阈值且所述过流保护子电路判断出DC 电源的输出电流达到预设的电流阈值时,对DC 电源执行过电流保护动作。 3、本发明实施例将对DC 电源的输出电压的检测与电流的检测相结合,通过对DC 电源的输出电压进行判断,使得过流保护电路在DC 电源开启过程中停止工作,开启完毕后再开始保护DC 电源,因此使用者在设置过流保护点时不必担心开机产生的浪涌电流造成保护电路误动作,可避免因过流保护问题而限制电源带容性负载的能力( 即能接多大容量的电容),同时不通过平均值而直接通过电流的大小进行判断可避免出现由于将瞬间大电流过滤掉而无法正常进行过流保护的现象。 三、技术的创造性和先进性 本发明适用于电源电路领域,提供了一种DC电源的过流保护电路及过流保护方法。所述DC 电源的过流保护电路包括:第一迟滞比较器,用于检测DC 电源的输出电压是否达到预设的电压阈值;过流保护子电路,用于对DC 电源的输出电流采样,并在第一迟滞比较器判断出DC 电源的输出电压达到预设的电压阈值且过流保护子电路判断出DC 电源的输出电流达到预设的电流阈值时,对DC 电源执行过电流保护动作。本发明将对DC 电源的输出电压的检测与电流的检测相结合,通过对DC 电源的输出电压进行判断,使得过流保护电路在DC 电源开启过程中停止工作,开启完毕后再开始保护DC 电源,因此使用者在设置过流保护点时不必担心开机产生的浪涌电流造成保护电路误动。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本发明属于电源电路领域,尤其涉及一种DC 电源的过流保护电路及过流保护方法。 一种DC 电源的过流保护电路,其特征在于,包括:第一迟滞比较器,用于检测DC 电源的输出电压是否达到预设的电压阈值;过流保护子电路,用于对DC 电源的输出电流采样,并在所述第一迟滞比较器判断出DC电源的输出电压达到预设的电压阈值且所述过流保护子电路判断出DC 电源的输出电流达到预设的电流阈值时,对DC 电源执行过电流保护动作。 五、应用情况及存在的问题 要用于工业控制计算机上;商业计算机也可以使用,使用中不存在问题。 六、历年获奖情况 2014年被认定为深圳市自主创新产品。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:肇庆市嘉溢食品机械装备有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 项目背景: 我国人民消费的食品大多是来自农业的未加工食品,每年因缺乏必要的食品加工机械使食品加工机械食品资源不能直接加工、贮藏、保鲜而造成的损失高达几十亿元,未能深加工综合利用而造成的资料浪费损失更高,因此我国食品机械具有广阔的市场前景。食品行业和机械行业的紧密合作,食品行业不断提出新要求;机械行业在提供设备的同时,做好各项服务,共同促进食品机械行业发展。食品机械行业有责任,也有能力做好行业发展的基础后备工作。在整个食品产业链中,食品包装过程中要严格保证卫生安全,其中一个主要防控环节是在无菌状态下对食品进行包装、封存,以达到包装后保证产品质量的目的,需要对食品进行瞬间高温杀菌或瞬间冷却处理,然后无菌包装。该处理环节技术含量相对较高,对科技依赖程度也较高。我国食品加工行业主要依赖进口,国外厂商的垄断设备价格非常昂贵,致使国内企业的食品加工生产成品加大,行业发展受到了一定的限制。 技术原理: 该项目采用在管式换热器的基础上结合热交换原理而研发生产的产品。采用刮板搅动料液并即时清洁传热面的新技术来防止料液形成焦化膜或料液结晶;同时换热筒的外表增加螺纹,料液在换热筒内的换热速度快,是其他同类产品的3~5倍的换热效能,该设备不仅适合于低粘度料液、尤其适合高粘度料液或含颗粒料液(对热交换较敏感的物料)的快速换热.高粘度料液由于粘度大、流动慢,在瞬间高温杀菌或瞬间冷却处理中,一般换热器的传热面易生成焦化膜或料液结晶;将数台A单元系列设备串联,输送泵将料液连续通过换热器进行预热、杀菌和冷却,然后无菌包装,完全避免在换热器的传热面产生焦化膜或料液结晶等不良现象,根据转速的不同起到均质、乳化等作用,更进一步保证食品的品质及卫生标准,实现卫生、高效生产。 性能指标: (1)项目机器的日产能:达到50吨/日 (2)项目产品的可靠性:工作4000小时未出现故障。 (3)项目产品的适用性:适合高粘度、容易结晶或容易产生焦化膜、含颗粒等热交换敏感食品的产生。 (4)换热产品的合格率:>99%。 (5)换热性能:>250 Btu/(ft2·h·℉)。 (6)停机在线清洗时间:<20分钟。 创新点: 1、完全符合欧美食品卫生标准的换热设备。 2、传热性能高:换热筒的外表增加螺纹,料液在换热筒内的换热速度快,是其他同类产品的3~5倍的换热效能,更起到均质、乳化等作用。 3、结构紧凑、适应范围广: 特别适合高粘度、容易结晶或容易产生焦化膜、含颗粒等热交换敏感食品的产生。 4、清洗方便,节省了清洗时间,提高了工作效率。 5、密封性能好:采用独特设计并完全符合卫生标准的的机械密封,密封性能好无卫生死角,使用寿命长。 6、介质筒外部特有的保温层有效防能源流失,减少80%以上的能耗。 项目成熟性: 本项目产品是本公司的专利技术产品,属于独家生产,国内还没有竞争对手。本项目产品传热性能是其他同类产品的3~5倍的换热效能,更起到均质、乳化等作用;该产品的结构紧凑、适应范围广, 特别适合高粘度、容易结晶或容易产生焦化膜、含颗粒等热交换敏感食品的产生;换热器内部清洗方便,密封性能好,使用寿命长,卫生安全;它以新型的结构设计节约了80%以上的能耗,使安装及维护拆卸时间缩短80%以上,零部件生产成本降低40%,实现卫生、高效、节能生产。 项目产品现已形成批量生产,实现的经济效益良好。项目产品经多客户使用,反映良好。代表性的使用单位有临沂新程金锣肉制品集团、北京华睿富德工程科技有限公司等。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:肇庆绿宝石电子科技股份有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介: 一、成果的技术发展趋势 国内固态铝电解电容器的生产基本上还处于起步阶段。目前国内可批量生产的厂家,只有两到三家,技术引进日本,产品系列1~2个。受技术限制,系列产品的技术水平与日本的水平相差甚远,并且产品性能一致性较差,产品合格率低(在70%左右),产品质量成本高。国外产品性能优越,产品价格贵,但是交期长,成本和交期严重制约着国内企业的发展。 导电聚合物固态电容器广泛应用电子计算机、智能手机电源、LED照明驱动电源、LED-TV电源、太阳能、风能发电、新能源汽车、等新能源高端电子设备中。这些电子设备对固态电容器的要求越来越高,因此针对固态电容,各个厂家都展开大量的研究工作,研究的重点是如何降低阻抗、损耗和漏电流,这些指标的降低与优化,将大大提升产品的使用性能,最主要是提高整机的的能量利用率,降低能耗,特别是可以降低整机的待机功率,提高电子整机的使用寿命。 二、项目成果的技术方案 1、降低损耗角(DF)和等效串联电阻(ESR)的技术方案:损耗和ESR大主要原因是聚合物的导电能力不够强,且存在于正负箔的电解纸之间导电就能力更加弱,这个弱的导电能力直接导致电容的损耗增大。因此降低损耗的两个途径,一是增强聚合物的导电能力,二是减小电解纸含浸聚合物后的电阻。前者主要是优化单体与氧化剂的浓度,控制其反应速度以及掺杂度来控制,后者主要是改善电解纸的结构,不但能提高对聚合物的吸收能力,同时也能降低固态电容的电阻值。 2、产品的漏电流主要来源于两个方面,一是铝箔之间的漏电流,二是导针之间因聚合物附着而形成的漏电流。铝箔之间的漏电流主要是在聚合过程中,氧化剂的酸性对已形成的氧化膜的破坏,破坏的氧化膜在聚合物形成之后不能进行修复,因而造成产品漏电流增大。因此解决这个技术方案是在铝箔的表面形成一层及薄的保护层,阻止氧化剂的影响,这个保护层不能增加聚合物形成后的电阻。同是减小氧化剂酸度,增大PH值。通过这个技术方案,可以解决铝箔之间的漏电流问题;导针之间的聚合物附着形成的漏电流,主要是由于导针化成时导针的亲水性不足,化成工序中不能将其聚合物附着部位很好化成并形成氧化膜,因此聚合物附着后将形成漏电流,本技术方案是改善化成液的表面张力,使在化成时将聚合物附着的部位形成致密的氧化膜,从而降低导针之间聚合物附着而形成的漏电流。 三、项目成果的技术指标 1、阻抗比Z(-55℃)/Z(+20℃) ≤1.25 2、损耗角正切值:≤3% 3、100KHZ等效串联电阻ESR:2.5~16V产品ESR≤5mΩ,35~100V产品ESR值≤20 mΩ 4、使用寿命达到:125℃2000小时 5、容量偏差:-20%~ +20% 6、漏电流:Lc≤0.03CV(uA) 四、项目成果的技术创新点 1、导电聚合物的改进:采用对甲苯磺酸铁作为聚合物形成的催化剂与掺杂剂,通过化学反应生成导电能力最高,耐温性最好的聚噻吩电解质,达到项目产品的超低的ESR特性,改进后产品ESR较常规品低20%,达到耐125℃高温2000H寿命; 2、化成液的改进:通过改变化成液的表面张力,提高与导针的附着性,完善地修复聚合物附着于导针部位的氧化膜来降低漏电流,改进后产品漏电电流较常规品低1倍以上; 3、电解纸选用:采用亲水性良好的低密度电解纸卷绕,电解纸密度较常规品低20%,降低介质间的损耗,从而降低电容器损耗角; 4、阴极箔的选用:采用纳米级碳箔作负极电容箔,提升电容容量引出率,大大降低固态电容ESR值,达到项目例定的技术参数; 5、含浸工艺:采用程序控制真空含浸,提升含浸透彻度,降低电容损耗角正切值; 6、聚合工艺:采用程序控制聚合反应烘箱,进行阶段的升温控制,提升聚合效果,降低电容损耗角及ESR值,达到项目技术的指标。 五、成果的技术成熟程度 项目方案于2013年年初确立并积极展开研究开发,2013年8月完成产品总体技术路线和关键技术的设计、开发。2013年11月项目顺利制样成功并进入小试阶段,样品在用户中得到了应用,通过前期用户的反馈信息的搜集和汇总分析,进一步完善产品的各项技术性能,稳定提高产品的经济性和可靠性,完成中试,进入产业化生产技术研究,完善系统装置的标准化和规范化工作,直至产业化目标的实现。 2014年上半年进一步稳定完善产品的综合性能,扩大中试生产,并开拓销售渠道,2014年下半年进行产业化应用技术的研究,完善产品的标准化和规范化工作,进一步拓展市场销售,建立完善的销售网络体系。从2015年开始进入批量化生产推广阶段和批量化销售阶段,建立了一整套的完善项目实施、生产、销售和售后服务及技术支持的规范标准与管理体系。 六、项目成果应用情况 目前本产品成功推向市场,有莱福德、欣旭合、绿卓兴等多家客户,形成了良好的经济效益。项目成果验收时实现销售收入3101.96万元,累计缴税441万元,累计净利润606万元。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:顺特电气设备有限公司  发布时间:2018-01-07 00:07:18   更新时间:2018-01-07 00:07:18

成果简介:   随着我国核电堆型技术的发展以及电站安装地点的变化,核电厂对安全级(1E级)变压器提出了更高的抗震要求。为满足这一要求,顺特电气在2001年通过鉴定的“1E级SC(10)型干式变压器鉴定报告”的基础上,研制开发了SC(B)系列安全级(1E级)干式变压器新产品。新产品样机按照我国核安全法规、国家标准以及IEC、IEEE和RCC-E标准关于核设施用1E级电气设备的要求,进行了鉴定大纲评审,并按评审意见,完成了热老化机理分析、寿命评估,通过了全部例行试验、型式试验、特殊试验以及抗震试验。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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