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研发单位:深圳市铂科新材料股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 电抗器作为无功补偿手段,在电力系统中是不可缺少的。电抗器用来限制电网电压突变和操作过程电压引起的电流冲击,平滑电源电压中包含的尖峰脉冲,或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷, 有效地保护变频器和改善功率因数,它既能阻止来自电网的干扰,又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。而传统硅钢电抗器的制造过程复杂,生产成本高。鉴于此,开发一种工艺简单、成本低廉、电磁性能好的新型电抗器是当今电子电力快速发展的迫切需求。 本产品制造包括以下步骤: (1)扁平漆包线的立绕; (2)配制一种新型高温树脂胶; (3)将铁硅软磁粉与高温树脂胶混合,得到均匀的混合的软磁复合材料; (4)将复合材料注射到两个同样尺寸规格半圆环模具内,140℃固化后脱模,得到两个相同尺寸的高密度半圆环形磁芯; (5)将立绕扁平线套入两个半圆环形的磁芯中,再用胶将两个半圆环型磁体合并成一个大圆环形磁芯。 主要技术性能指标: 1、电抗器重量轻,比500A,300μH的传统铁芯电抗器轻1/3左右,方便电抗器的安装和运输过程; 2、电抗器外观为带有立绕线圈的圆环型磁芯,表面积大,散热性好,延长了电抗器的使用寿命; 3、磁芯由立绕线整体包围,利用率高,漏磁少,EMI效果好; 4、磁芯由绝缘铁磁粉构成,绝缘性能极好,磁体的涡流损耗低,节约了大量能耗; 5、电抗器噪音低,对周围环境的污染小。 6、磁体密度为5.5g/cm3~6.2g/cm3。
 

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研发单位:研祥智能科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 一、课题来源与背景 来源:自有。 背景:本发明适用于过压保护领域,提供了一种输入过压保护电路及DC-DC 电源转换装置,输入过压保护电路包括:顺次连接的电压检测电路、驱动及延时电路、输出电路以及开关电路;电压检测电路对输入电压进行检测,将检测到的电压与设定的参考电压进行比较,根据比较结果输出相应的电压信号;输出电路根据驱动及延时电路输出的驱动及延时信号输出开关控制信号,并控制开关电路的导通与断开;开关电路的输出端连接负载,当输入过压时,开关电路断开,将负载与输入电压进行隔离。本发明提供的输入过压保护电路采用电压检测电路对输入电压进行检测,当输入电压高于设定的参考电压时,通过开关电路将负载与输入电压进行隔离断开,保护负载不被损坏。 二、技术原理和性能指标 一种输入过压保护电路,其特征在于,所述输入过压保护电路包括: 顺次连接的电压检测电路(1)、驱动及延时电路(2)、输出电路(3) 以及开关电路(4) ;所述电压检测电路(1) 对所述输入电压(VCC) 进行检测,将检测到的电压与设定的参考电压进行比较,根据比较结果输出相应的电压信号;所述驱动及延时电路(2) 根据所述电压检测电路(1) 输出的电压信号输出相应的驱动及延时信号;所述输出电路(3) 根据所述驱动及延时电路(2) 输出的驱动及延时信号输出开关控制信号,控制所述开关电路(4) 的导通与断开;所述开关电路(4) 的输出端连接负载 (6),当输入过压时,所述开关电路(4) 断开,将负载(6) 与输入电压(VCC) 进行隔离。 三、技术的创造性和先进性 本发明实施例的目的在于提供一种输入过压保护电路,旨在解决现有的过压保护电路成本高、可靠性低的问题。 本发明实施例是这样实现的,一种输入过压保护电路,包括:顺次连接的电压检测电路、驱动及延时电路、输出电路以及开关电路;所述电压检测电路对所述输入电压进行检测,将检测到的电压与设定的参考电压进行比较,根据比较结果输出相应的电压信号;所述驱动及延时电路根据所述电压检测电路输出的电压信号输出相应的驱动及延时信号;所述输出电路根据所述驱动及延时电路输出的驱动及延时信号输出开关控制信号,并控制所述开关电路的导通与断开;所述开关电路的输出端连接负载,当输入过压时,所述开关电路断开,将负载与输入电压进行隔离。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 目前,本技术已经成熟,在使用上无安全方面的问题,主要用于工业控制计算机上电源。 五、应用情况及存在的问题 主要用于计算机上;使用中不存在问题。 六、历年获奖情况 2014年被认定为深圳市自主创新产品
 

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研发单位:研祥智能科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 一、课题来源与背景 来源:自有。 背景:目前DC 电源的过流保护电路有许多种,原理都是将电流信号转换为电压信号再作比较以判断是否要执行保护动作。保护方式主要是根据采样点的不同和保护动作来划分,从采样点的不同可分为电感电流采样、MOSFET 电流采样、电阻电流采样等,从保护动作的不同可分为过流后过流保护信号锁死和过流后过流保护信号自恢复两种,其中保护信号锁死则需要电路重新启动后才能消除保护信号,而保护信号自恢复则不需重启电路,当电流值降至保护点以下时,保护信号自动消。 目前有种过电流保护技术是通过监测MOS 管上流过电流的大小来判断是否过流,有如图1A 所示的MOS 管电流采样和如图1B 所示电阻电流采样两种方式。在开关电源中,MOS 管一般工作在开关状态,所以流过MOS 管的电流也不是直流电流。为得到直流电流的值则必须取平均值,然后对该值进行判断,看是否过流。由于该方案取的是平均值,所以对瞬间的浪涌电流有一定的滤除效果。但存在如下缺点: 1、采用平均值进行判断会使得MOS 管流过大小相同的电流时,由于占空比的不同而使得平均值不同,而产生较大误差; 2、开机后对电流检测过程中仍然会对持续时间较短的大电流进行过滤,存在检测不出实质上会损坏 负载的瞬间大电流,使得在开机后对短时间的大电流起不到保护的作用; 3、如果电源的开机时间较长,浪涌电流的持续时间也会延长,该保护电路仍然会发出保护信号。 二、技术原理和性能指标 1、本发明实施例的目的在于提供一种DC 电源的过流保护电路,旨在避免开机时浪涌电流使过流保护电路误动作,并保证在开机后过流保护功能正常。 2、本发明实施例是这样实现的,一种DC 电源的过流保护电路,包括: 第一迟滞比较器,用于检测DC 电源的输出电压是否达到预设的电压阈值;过流保护子电路,用于对DC 电源的输出电流采样,并在所述第一迟滞比较器判断出DC 电源的输出电压达到预设的电压阈值且所述过流保护子电路判断出DC 电源的输出电流达到预设的电流阈值时,对DC 电源执行过电流保护动作。 3、本发明实施例将对DC 电源的输出电压的检测与电流的检测相结合,通过对DC 电源的输出电压进行判断,使得过流保护电路在DC 电源开启过程中停止工作,开启完毕后再开始保护DC 电源,因此使用者在设置过流保护点时不必担心开机产生的浪涌电流造成保护电路误动作,可避免因过流保护问题而限制电源带容性负载的能力( 即能接多大容量的电容),同时不通过平均值而直接通过电流的大小进行判断可避免出现由于将瞬间大电流过滤掉而无法正常进行过流保护的现象。 三、技术的创造性和先进性 本发明适用于电源电路领域,提供了一种DC电源的过流保护电路及过流保护方法。所述DC 电源的过流保护电路包括:第一迟滞比较器,用于检测DC 电源的输出电压是否达到预设的电压阈值;过流保护子电路,用于对DC 电源的输出电流采样,并在第一迟滞比较器判断出DC 电源的输出电压达到预设的电压阈值且过流保护子电路判断出DC 电源的输出电流达到预设的电流阈值时,对DC 电源执行过电流保护动作。本发明将对DC 电源的输出电压的检测与电流的检测相结合,通过对DC 电源的输出电压进行判断,使得过流保护电路在DC 电源开启过程中停止工作,开启完毕后再开始保护DC 电源,因此使用者在设置过流保护点时不必担心开机产生的浪涌电流造成保护电路误动。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本发明属于电源电路领域,尤其涉及一种DC 电源的过流保护电路及过流保护方法。 一种DC 电源的过流保护电路,其特征在于,包括:第一迟滞比较器,用于检测DC 电源的输出电压是否达到预设的电压阈值;过流保护子电路,用于对DC 电源的输出电流采样,并在所述第一迟滞比较器判断出DC电源的输出电压达到预设的电压阈值且所述过流保护子电路判断出DC 电源的输出电流达到预设的电流阈值时,对DC 电源执行过电流保护动作。 五、应用情况及存在的问题 要用于工业控制计算机上;商业计算机也可以使用,使用中不存在问题。 六、历年获奖情况 2014年被认定为深圳市自主创新产品。
 

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研发单位:肇庆市嘉溢食品机械装备有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 项目背景: 我国人民消费的食品大多是来自农业的未加工食品,每年因缺乏必要的食品加工机械使食品加工机械食品资源不能直接加工、贮藏、保鲜而造成的损失高达几十亿元,未能深加工综合利用而造成的资料浪费损失更高,因此我国食品机械具有广阔的市场前景。食品行业和机械行业的紧密合作,食品行业不断提出新要求;机械行业在提供设备的同时,做好各项服务,共同促进食品机械行业发展。食品机械行业有责任,也有能力做好行业发展的基础后备工作。在整个食品产业链中,食品包装过程中要严格保证卫生安全,其中一个主要防控环节是在无菌状态下对食品进行包装、封存,以达到包装后保证产品质量的目的,需要对食品进行瞬间高温杀菌或瞬间冷却处理,然后无菌包装。该处理环节技术含量相对较高,对科技依赖程度也较高。我国食品加工行业主要依赖进口,国外厂商的垄断设备价格非常昂贵,致使国内企业的食品加工生产成品加大,行业发展受到了一定的限制。 技术原理: 该项目采用在管式换热器的基础上结合热交换原理而研发生产的产品。采用刮板搅动料液并即时清洁传热面的新技术来防止料液形成焦化膜或料液结晶;同时换热筒的外表增加螺纹,料液在换热筒内的换热速度快,是其他同类产品的3~5倍的换热效能,该设备不仅适合于低粘度料液、尤其适合高粘度料液或含颗粒料液(对热交换较敏感的物料)的快速换热.高粘度料液由于粘度大、流动慢,在瞬间高温杀菌或瞬间冷却处理中,一般换热器的传热面易生成焦化膜或料液结晶;将数台A单元系列设备串联,输送泵将料液连续通过换热器进行预热、杀菌和冷却,然后无菌包装,完全避免在换热器的传热面产生焦化膜或料液结晶等不良现象,根据转速的不同起到均质、乳化等作用,更进一步保证食品的品质及卫生标准,实现卫生、高效生产。 性能指标: (1)项目机器的日产能:达到50吨/日 (2)项目产品的可靠性:工作4000小时未出现故障。 (3)项目产品的适用性:适合高粘度、容易结晶或容易产生焦化膜、含颗粒等热交换敏感食品的产生。 (4)换热产品的合格率:>99%。 (5)换热性能:>250 Btu/(ft2·h·℉)。 (6)停机在线清洗时间:<20分钟。 创新点: 1、完全符合欧美食品卫生标准的换热设备。 2、传热性能高:换热筒的外表增加螺纹,料液在换热筒内的换热速度快,是其他同类产品的3~5倍的换热效能,更起到均质、乳化等作用。 3、结构紧凑、适应范围广: 特别适合高粘度、容易结晶或容易产生焦化膜、含颗粒等热交换敏感食品的产生。 4、清洗方便,节省了清洗时间,提高了工作效率。 5、密封性能好:采用独特设计并完全符合卫生标准的的机械密封,密封性能好无卫生死角,使用寿命长。 6、介质筒外部特有的保温层有效防能源流失,减少80%以上的能耗。 项目成熟性: 本项目产品是本公司的专利技术产品,属于独家生产,国内还没有竞争对手。本项目产品传热性能是其他同类产品的3~5倍的换热效能,更起到均质、乳化等作用;该产品的结构紧凑、适应范围广, 特别适合高粘度、容易结晶或容易产生焦化膜、含颗粒等热交换敏感食品的产生;换热器内部清洗方便,密封性能好,使用寿命长,卫生安全;它以新型的结构设计节约了80%以上的能耗,使安装及维护拆卸时间缩短80%以上,零部件生产成本降低40%,实现卫生、高效、节能生产。 项目产品现已形成批量生产,实现的经济效益良好。项目产品经多客户使用,反映良好。代表性的使用单位有临沂新程金锣肉制品集团、北京华睿富德工程科技有限公司等。
 

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研发单位:肇庆绿宝石电子科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 一、成果的技术发展趋势 国内固态铝电解电容器的生产基本上还处于起步阶段。目前国内可批量生产的厂家,只有两到三家,技术引进日本,产品系列1~2个。受技术限制,系列产品的技术水平与日本的水平相差甚远,并且产品性能一致性较差,产品合格率低(在70%左右),产品质量成本高。国外产品性能优越,产品价格贵,但是交期长,成本和交期严重制约着国内企业的发展。 导电聚合物固态电容器广泛应用电子计算机、智能手机电源、LED照明驱动电源、LED-TV电源、太阳能、风能发电、新能源汽车、等新能源高端电子设备中。这些电子设备对固态电容器的要求越来越高,因此针对固态电容,各个厂家都展开大量的研究工作,研究的重点是如何降低阻抗、损耗和漏电流,这些指标的降低与优化,将大大提升产品的使用性能,最主要是提高整机的的能量利用率,降低能耗,特别是可以降低整机的待机功率,提高电子整机的使用寿命。 二、项目成果的技术方案 1、降低损耗角(DF)和等效串联电阻(ESR)的技术方案:损耗和ESR大主要原因是聚合物的导电能力不够强,且存在于正负箔的电解纸之间导电就能力更加弱,这个弱的导电能力直接导致电容的损耗增大。因此降低损耗的两个途径,一是增强聚合物的导电能力,二是减小电解纸含浸聚合物后的电阻。前者主要是优化单体与氧化剂的浓度,控制其反应速度以及掺杂度来控制,后者主要是改善电解纸的结构,不但能提高对聚合物的吸收能力,同时也能降低固态电容的电阻值。 2、产品的漏电流主要来源于两个方面,一是铝箔之间的漏电流,二是导针之间因聚合物附着而形成的漏电流。铝箔之间的漏电流主要是在聚合过程中,氧化剂的酸性对已形成的氧化膜的破坏,破坏的氧化膜在聚合物形成之后不能进行修复,因而造成产品漏电流增大。因此解决这个技术方案是在铝箔的表面形成一层及薄的保护层,阻止氧化剂的影响,这个保护层不能增加聚合物形成后的电阻。同是减小氧化剂酸度,增大PH值。通过这个技术方案,可以解决铝箔之间的漏电流问题;导针之间的聚合物附着形成的漏电流,主要是由于导针化成时导针的亲水性不足,化成工序中不能将其聚合物附着部位很好化成并形成氧化膜,因此聚合物附着后将形成漏电流,本技术方案是改善化成液的表面张力,使在化成时将聚合物附着的部位形成致密的氧化膜,从而降低导针之间聚合物附着而形成的漏电流。 三、项目成果的技术指标 1、阻抗比Z(-55℃)/Z(+20℃) ≤1.25 2、损耗角正切值:≤3% 3、100KHZ等效串联电阻ESR:2.5~16V产品ESR≤5mΩ,35~100V产品ESR值≤20 mΩ 4、使用寿命达到:125℃2000小时 5、容量偏差:-20%~ +20% 6、漏电流:Lc≤0.03CV(uA) 四、项目成果的技术创新点 1、导电聚合物的改进:采用对甲苯磺酸铁作为聚合物形成的催化剂与掺杂剂,通过化学反应生成导电能力最高,耐温性最好的聚噻吩电解质,达到项目产品的超低的ESR特性,改进后产品ESR较常规品低20%,达到耐125℃高温2000H寿命; 2、化成液的改进:通过改变化成液的表面张力,提高与导针的附着性,完善地修复聚合物附着于导针部位的氧化膜来降低漏电流,改进后产品漏电电流较常规品低1倍以上; 3、电解纸选用:采用亲水性良好的低密度电解纸卷绕,电解纸密度较常规品低20%,降低介质间的损耗,从而降低电容器损耗角; 4、阴极箔的选用:采用纳米级碳箔作负极电容箔,提升电容容量引出率,大大降低固态电容ESR值,达到项目例定的技术参数; 5、含浸工艺:采用程序控制真空含浸,提升含浸透彻度,降低电容损耗角正切值; 6、聚合工艺:采用程序控制聚合反应烘箱,进行阶段的升温控制,提升聚合效果,降低电容损耗角及ESR值,达到项目技术的指标。 五、成果的技术成熟程度 项目方案于2013年年初确立并积极展开研究开发,2013年8月完成产品总体技术路线和关键技术的设计、开发。2013年11月项目顺利制样成功并进入小试阶段,样品在用户中得到了应用,通过前期用户的反馈信息的搜集和汇总分析,进一步完善产品的各项技术性能,稳定提高产品的经济性和可靠性,完成中试,进入产业化生产技术研究,完善系统装置的标准化和规范化工作,直至产业化目标的实现。 2014年上半年进一步稳定完善产品的综合性能,扩大中试生产,并开拓销售渠道,2014年下半年进行产业化应用技术的研究,完善产品的标准化和规范化工作,进一步拓展市场销售,建立完善的销售网络体系。从2015年开始进入批量化生产推广阶段和批量化销售阶段,建立了一整套的完善项目实施、生产、销售和售后服务及技术支持的规范标准与管理体系。 六、项目成果应用情况 目前本产品成功推向市场,有莱福德、欣旭合、绿卓兴等多家客户,形成了良好的经济效益。项目成果验收时实现销售收入3101.96万元,累计缴税441万元,累计净利润606万元。
 

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研发单位:顺特电气设备有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介:   随着我国核电堆型技术的发展以及电站安装地点的变化,核电厂对安全级(1E级)变压器提出了更高的抗震要求。为满足这一要求,顺特电气在2001年通过鉴定的“1E级SC(10)型干式变压器鉴定报告”的基础上,研制开发了SC(B)系列安全级(1E级)干式变压器新产品。新产品样机按照我国核安全法规、国家标准以及IEC、IEEE和RCC-E标准关于核设施用1E级电气设备的要求,进行了鉴定大纲评审,并按评审意见,完成了热老化机理分析、寿命评估,通过了全部例行试验、型式试验、特殊试验以及抗震试验。
 

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研发单位:山东信义粉末冶金有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 1、任务来源 自选项目。 2、应用领域和技术原理 粉锻连杆将在乘用车领域普遍应用。本项目通过连杆结构设计与仿真分析,优化粉锻连杆的截面形状,提高产品截面抗弯模量,在保证连杆具备应有的安全系数条件下,达到产品重量更轻的目的。通过研发采用专用铁粉作为基础原材料,并在此基础上添加合金成份,在技术上采用原料成分准确控制方式来保证产品的高强度、高疲劳性能。通过改进与科学设计预压件,并精密控制预压件重量波动与密度分布,保证最终粉锻连杆重量一致、密度均匀、高致密无孔隙。通过研发表面封孔工艺,实现锻造过程连杆金相组织均匀一致,表面无脱碳氧化。材料与结构设计同时实现粉锻连杆在后续机加工中直接采用胀断技术。本项目产品具有机械性能稳定、疲劳性能好,产品具有轻量化特点且重量一致性高,机加工性能优良、尺寸一致性好等显著优点。 3、性能指标 1、屈服强度,MPa: > 550; 2、抗张强度,MPa:900-1055; 3、密度,g/cm3: 7.80Min; 4、弹性模量,GPa:200-207; 5、泊松比:0.29; 6、硬度,HRC :25~35(可调) ; 7、疲劳强度(R-1),可达350MPa。 4、与国内外同类技术比较 与国内钢锻连杆相比: (1)性能指标: 粉锻连杆的疲劳强度要比同等配方的胀断材料高,按 2.5Cu0.6C 相对比国内常见胀断材料C70S6来讲,粉锻连杆疲劳性能比之高50MPa左右;这主要是因为粉末锻造晶粒细化、无偏析等金相决定的;因此可以使连杆设计的更轻。 (2)粉锻连杆塑性成形性高。粉锻连杆是准净成型,仿形锻造,因此可以实现更复杂形状的锻造,这在连杆设计上可以让连杆杆部H型的材料更多的向四周分布,从而可提高截面抗弯模量,连杆轻量化设计成为可能。从锻造工艺角度来讲,仿形锻造可以解决钢锻工艺中常见的裂纹、折叠等缺陷,因此粉锻连杆一致性好,可靠性更高。 (3)材料利用率高。粉锻连杆精准的预成形坯设计及成形控制,使粉锻连杆粉末进入毛坯件的利用率为90%以上,而钢锻连杆原材料进入毛坯件的利用率为48%,相比之下粉锻连杆比钢锻连杆提高了40%以上。 (4)粉锻连杆比钢锻连杆重量分布更均匀一致。粉锻连杆的预成形坯的精准控制使其重量具有稳定的分布特性,钢锻连杆的总成分组一般在15组45g的变动范围,而粉锻连杆的重量分析一般在3组9g的波动范围之内,这在连杆机加工及组装过程中,很有优势。 (5)生产效率高。 粉锻锻造成是一次粉末成形、一次性锻造成形,而钢锻则经过几步工序才能成形;因此粉末锻造的工序流程短,生产效率高。 (6)连杆精度高。粉末锻造为闭模锻造,其尺寸主要受模具的控制,因此精度要比开模锻的精度高,而且是仿形锻造,因此加工余量要比钢锻连杆少得多,节省了后续机加工的设备投入、刀具损耗,能源消耗,节省了成本。另外,高精的尺寸控制也为机加工的自动化带来可能,从而会进一步降低成本。 总之,与国内钢锻连杆相比(其它厂家没有粉末锻造连杆),粉锻连杆的使用因产品的轻量化、高强度、疲劳性能好、可靠性高将极大提高发动机的整体性能,改进运转的平滑性,提高燃油的使用效率,有效实现节能减排。
 

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研发单位:广东风华高新科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 一、项目来源 本项目来源于广东风华高新科技股份有限公司内部自选项目 二、研究目的与意义 项目开展的目的在于实现我国片式电感器产业上游原材料之一点浆的国产化。 片式叠层电感器湿法用凸点电极浆料的成套技术的成功研发及系列产品的成功产业化,不仅增加了公司盈利点,同时打破国外势力对凸点电极浆料的技术壁垒及价格操纵,支持国家经济、清洁、环保新能源项目的建设与推广,具有重要意义。 三、主要论点与论据 3.1应用领域 片式叠层电感器湿法用凸点电极浆料应用于湿法工艺所制备片式叠层电感器,用于导通片式叠层电感的上下电极。 3.2技术原理 凸点浆料的主要成份是由:银粉、有机载体、有机助剂三大部分组成。主要的技术内容包括:确定合适的银粉及其配比以满足浆料的适印性和片式电感产品的电性能;溶剂、树脂的选择以满足浆料有良好的流动性和触变性;选择合适的有机助剂以达到浆料与磁浆之间的最佳表面张力差来实现良好的显点效果。 在片式电感生产中,连接是一个非常重要而关键的技术,也是电感制造中最核心的技术之一。本项目开发浆料应用银浆排斥技术,其原理是在一层电极图案上印刷一个电极凸点,该凸点使用另外一种电极浆料(即点浆)。其溶剂体系与流延浆料的溶剂体系不相溶,互相排除,当下一层瀑布流延浆料流到其表面时,就好像在油滴上铺了一层水一样,水会自动被油滴排开,将油滴露出来,同样流于Dot点上面的浆料也会被自动排开,Dot点自动显露出来,实现浆料与电极的隔离,待流延膜烘干后,再在Dot点印刷一层电极,通过Dot点使层间电极连接。 3.3研制开发路线 片式叠层电感器湿法用凸点电极浆料应用于片式叠层电感器湿法工艺上,用于导通片式叠层电感的上下电极。主要成份是由:银粉、有机载体、有机助剂三大部分组成: 1)根据浆料的适印性和做片式电感产品的电性能选择合适的银粉。 2)按照浆料流动性和触变性要求选择合适的溶剂、树脂。 3)为达到浆料与磁浆之间的最佳表面张力差来实现良好的显点效果来选择合适的有机助剂。 4)经工艺验证结果对配方进行微量调整后,确定浆料的配方。 5)匹配片式叠层电感器湿法工艺,实现片式叠层电感器量产。 3.4项目主要的技术指标 浆料名称 技术指标 凸点浆料 固含量(%) 84±2 粘度(Pa.s) 150~250 细度(μm) 第二刻线≤7.0 90%处≤5.0 符合RoHS要求 不含铅、不含镉 四、创见与创新 1) 通过添加适合本浆料体系的蓖麻油酸酯来改善高固含量浆料的流动性来保证浆料在粘度高的情况下不易塞网,客户认证印刷性能比日本浆料好。 2) 通过添加聚酯改性的聚二甲基硅氧烷溶液表面活性剂来改变浆料的表面张力,进而达到与片式电感磁浆合适的表面张力差实现浆料有良好的显点效果。 3) 通过选用粒度在2um左右的球形银粉作为导电电极主成分来适合高固含量,低收缩浆料实现片式电感产品所需的电性能。 通过以上方案,解决浆料的印刷、显点和性能稳定等关键技术问题,技术方案经过广东省科学技术情报研究所进行科技成果查新,在国内未有相同研究方案的报道。 4.2 成果的先进性 项目产品技术水平达到国际先进水平。 项目产品拥有自主知识产权,获得发明专利授权一项,获得发明专利授理一项:无铅可耐焊全银导体浆料(专利号:ZL 2010 1 0186567.4);电极浆料及其制备方法(申请号:201310176433.8)。 五、社会经济效益,存在的问题 5.1社会效益 1.凸点电极浆料的成功研制及产业化,打破了国外的技术垄断,实现我国在片式电感器用凸点浆料技术从无到有的突破,项目技术水平达到国际先进,大大提高了我司自主创新能力,缩短我司与国际龙头企业的差距。 2.项目产品性能达到日本同类产品水平,取代进口产品,浆料单价比日本浆料便宜1000元/公斤左右,降低成本约20%,节省了片式电感器原材料成本,提高了国产电感器市场竞争力。 3.项目培养高级工程师1名,工程师3名,新增就业岗位近30个,促进社会稳定发展。 4.项目产品符合ISO14001环境管理体系、RoHS指令及客户对环境有害物质方面的要求,不含有害物质。 5.2存在的问题 项目产品技术水平达到国外龙头企业技术水平,并可实现批量稳定生产,但与国外企业相比,仍需进一步提高产品质量稳定性和设备自动化程度,确保原材料国产化更有效开展,缩短与国外龙头企业差距。
 

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研发单位:广东风华高新科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:49:09   更新时间:2017-12-07 15:49:09

成果简介: 项目是属于自选项目,由广东风华高新科技股份有限公司端华片式电阻器分公司自主研发。 项目打破传统电阻结构设计,在不改变产品外形结构的前提下,采用L型电极侧向搭接结构,大幅度加宽电阻体,实现功率提升;采用激光切割方向平行于电流方向的多刀对切调阻技术,改变传统激光切割方向垂直于电流方向的激光调阻方式,避免了局部功率密度过高造成产品损毁,从而提升产品功率。 项目在电阻结构设计方面具有创新性,获得授权实用新型专利1件,受理并进入实质审查阶段发明专利1件。项目产品经过中国赛宝实验室检验。检验结果显示,各项指标达到国内外同类先进产品的技术水平。项目产品经广东省科学技术情报研究所的国内查新报告表明,未见国内有相同的产品方案及相同研究成果的报道。项目产品已实现产业化,经用户使用反应良好,取得良好的经济和社会效益。 鉴定委员会一致认为:项目产品属国内首创,总体技术达到国际先进水平,同意项目通过科技成果鉴定。
 

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