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研发单位:李锦记(新会)食品有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介: 一、项目研究背景 酱油行业是一种常青行业,市场需求稳定,容量大。近年来,我国酱油行业总产能已经接近800万吨,而且仍在以每年10%左右的速度上升。目前李锦记(新会)食品有限公司(以下简称李锦记)曲房的生产能力已接近饱和,为了适应国内外酱油市场不断增长的情况,不断扩大企业的市场份额,增强企业竞争和科研能力,通过引进和改造日本连续蒸煮与圆盘制曲设备,研究适合李锦记酱油生产的工艺及设备参数、设备配套,大幅提高生产自动化程度,减少人员操作,提高产品质量及其稳定性,使酱油生产技术达到国际领先水平。 二、研究内容 研发适用于酱油制曲自动化生产的PLC(Programmable Logic Controller即可编程逻辑控制器)控制系统,填补目前国内酱油制造行业无法实现制曲过程自动化生产的空白,节省劳动力、减少劳动强度,实现减员增效,将原始的劳动密集型发酵工序转变成自动化更高的生产工序,提升产品质量和市场竞争能力。 研究适合李锦记以圆粒黄豆为原料的酱油制曲工艺及设备参数,优化、升级生产设备配套,实现自动化生产。项目首创应用整粒黄豆酿造酱油技术,这套系统的应用打破了以往圆盘制曲只限应用于以脱脂大豆为原料进行酱油制曲的传统,打造世界上第一条以整粒黄豆为原料的自动化广式酱油生产线。 三、技术原理 项目要解决的重要技术问题是如何实现整个制曲工艺过程的自动化生产与控制。 四、总体性能指标 ⑴主要产能指标:年产酱油22万吨。 ⑵ 主要技术指标: ①.黄豆消化率提高10%; 2.制曲过程达到工艺要求; 3.蒸汽利用率提高65%以上; 4.酱油品质指标达到国标一级标准要求; 5.大大降低劳动强度及减省人手,节省2/3的人力成本; 6.实现整个酱油制曲系统的自动化生产,生产效率提高60%以上; 7.应用地源热泵系统实现冷热联供,比传统的供冷/热系统节能50%以上。 五、项目创新点 1.首条以整粒黄豆为原料的广式酱油生产线 以整粒黄豆为原料实现圆盘制曲规模化生产,打破圆盘制曲只限应用于脱脂大豆的历史,是世界上第一条以整粒黄豆为原料的全自动广式酱油生产线。 2.实现制曲工艺过程的自动化 引入圆盘制曲及黄豆连续蒸煮设备的同时,加以配套公司独立研究、设计的黄豆仓、洗豆、泡豆、出曲设备和技术。根据酱油制曲工艺过程,通过编程与研发采用先进的人机操作界面自动控制系统对整个制曲工艺生产过程进行控制,通过以太网和上位计算机连接,实现制曲工艺过程的全机械化作业、自动化控制、网络化管理,优化酱油发酵工艺。 3.新型清洁能源的地源热泵系统 项目就近配套利用浅层地能进行供热制冷的新型清洁能源技术-地源热泵系统为酱油制曲过程全年提供工艺用热/冷水。地源热泵系统是利用浅层地能进行供热制冷的新型清洁能源利用技术,一般使用的模式是制冷模式或制热模式,冬季将热量从地下土壤中转移到目标中,夏季将冷量从地下土壤转移到目标中,一个年度形成一个冷热循环系统。通过地下换热器,热泵系统做功从周围土壤获取热能,经冷凝器端升温至50?C热水供生产使用,同时热泵系统蒸发器端还提供6.5度冷水, 满足制曲的供冷需求,响应国家绿色生产和节能减排的号召。 六、推广应用前景 项目目前已实现整个酱油制曲系统的稳定性及连续性自动化生产。新型酱油制曲工艺自动化技术可广泛适用于酿酒制曲、制药、酿醋、酱油制造、酶制剂的生产、酵母饲料的生产,大麦牙的生产及抗生素、发酵等行业。该制曲设备是在封闭的圆盘制曲设备中,按照米曲霉生长曲线,进行严格控制温度、湿度及通风通氧,提高米曲霉的繁殖速度和蛋白酶富集的强度。通过改进,可以加入温度、湿度自动监测系统和其他自控系统,实现自动化生产及对整个生产过程的在线实时监控,因此新型酱油制曲工艺自动化技术将推动整个制曲行业的蓬勃发展。 七、应用情况及存在问题 项目目前已实现整个酱油制曲系统的稳定性及连续性自动化生产,下一步将进行有关系统的优化与改进(如圆盘孢子回收系统、圆盘清洗消毒系统)。
 

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研发单位:厦门理工学院计算机与信息工程学院  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介: 针对3D打印系统的速度和精度问题、面向3D打印多学科交叉之间的特点,根据3D打印算法、代码、控制部件的内在关联特性,利用3D打印过程具有迭代变化的特点,建立基于IRICP和SPGSP的通用控制模型和反映3D打印实时状态的描述框架,基于IRICP建立自动支撑匹配算法,进而提出GFS网格切片实体遍历数据模型,并通过三维切片与路径生成法来处理网格实体数据,通过SPGSP实时进行零点判定和调平、水平台判定和调平,从而使打印目标与预置坐标高度吻合,在此基础之上实施IRICP模型参考自适应或SPGPSP-H无穷尺度空间控制方法。在支撑匹配、零点调平、打印过程控制阶段采用重力感应、声波感应、图像感应、电磁感应多种传感网络进行信息侦测与反馈;所有的控制方法、算法、代码均实现于两种具有抗干扰结构的FDM和光固化通用系统架构上。从通用性和应用的角度构建整体协调的3D打印核心技术架构和产品框架,解决3D打印研究中的基础性问题,为3D打印理论和应用的发展提供新思路、理论依据、实践证明和验证型产品。
 

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研发单位:莆田市城厢区星华电子模具有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   通过应用CAD/CAM计算机辅助设计技术带动模具制造,确保冲模卸料平稳,不堵孔,不断针等;通过多次热处理加工工艺,使模具上、下模高硬度耐磨而不崩裂,通过特殊的通孔加工工艺,保证冲模配合件的高精度,使冲压精度达到0.05mm。项目的研制成功,在取得良好的经济效益的同时,提高了我是冲模装配的效率和产品精密度,大大提升我司的竞争能力,同时有效地带动相关产业的发展,简介经济效益明显,且同时解决了100多人的就业,对促进地方经济发展起着重要作用。
 

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研发单位:中国移动通信集团设计院有限公司黑龙江分公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   CAD为工业、工程设计中广泛应用的重要工具之一,常规基于通用CAD基本点、线、面图元进行绘图设计时,存在设计效率低、非标准化设计不规范、后续统计工作困难、难以与资源管理平台对接、智能识别设备能力差等问题。针对上述问题提出并开发了“自主CAD设计资源一体化平台”。   该平台面向全设计生产周期,依据通信行业设计标准,基于产品对象模型设计方法和特征造型技术,建立图元专业化特征信息,可替代常用辅助设计软件如Auto CAD、中望CAD基本功能,并满足通信行业设计专业需求,具有基础CAD绘图、智能快速绘图、批量智能统计、设计高效辅助、设计资源配置、数据管理6大子系统32个模块,既适用于各行业常规CAD设计,又能依据通信设计特点智能捕捉设计意图、实现标准、参数、批量化设计,兼顾图纸、说明、概预算自动关联,提高工业、工程设计效率质量,平台具有以下创新优势:   1、打破技术壁垒,独立于常规CAD软件自主研发,具有完全知识产权,可替代AutoCAD、中望CAD基本功能;   2、基于特征造型技术,构建图元特征模型,实现CAD参数化设计新模式;   3、依据模式识别理论,智能识别网元状态,自动实现最优化设计,实现从计算机辅助绘图(Draw)向计算机辅助设计(Design)转变;   4、工程设计同时,可自动进行资源录入,同时由资源信息表可自动批量反绘图纸,实现设计资源一体化,并可避免空间资源冲突,统筹优化资源利用;   5、提出基于逆向工程的图纸智能模糊识别算法,实现图纸图块信息自动向数据信息转化,提升企业信息化生产水平;   6、提出分层高内聚、低耦合架构,填补4G设计专业化平台空白。   基于研究成果已获得“面向LTE的智能CAD设计软件”、“设计资源数据管理系统”、“无线专业模块化CAD绘图软件”等8项软件著作权。   平台已在中国移动黑、吉、辽、津、湘、宁、渝、京、新、蒙等省市自治区的4G网络建设中广泛应用,经统计表明平台每年可为中国移动集团设计院节省约170人工,创造经济效益约1.36亿元,并节省近千万元设计软件采购费用。后续产品推广至电信、联通通信设计院及电力、铁路、建筑等其他行业将带来更可观收入。   同时该平台的研发也具有重要的社会意义:   (1)完全自主研发,打破技术壁垒,提升国家产业自主研发能力;   (2)优化工业、工程CAD设计工具,促进现代工业信息化发展;   (3)减时增效、降本保质,促进企业生态可持续发展。
 

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研发单位:浙江上风高科专风实业有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   一、简要技术说明及主要术性能指标   在ACP1000三代核电通风系统中,CAM核级离心风机用于安全壳内大气监测系统,由于要求该风机必须具备整体密封性能高、风机启动时间短、耐腐蚀抗辐照能力强并且在事故工况下要求能连续运行六个月以上等技术特点。风机主要由两部分组成,一是风机本体部分,主要是机壳与叶轮,一是传动部分,包括电机、电机密封壳以及支架。   风机性能参数如下:   1、 工作环境温度:   正常环境条件   最高温度: 45℃ 最高相对湿度: 70%   大气压力: 0.096~0.106MPa(绝对压力) 放射性:0.75×10-5~25×10-5Sv/h   设计基准事故时安全壳内环境条件   空气最高温度: 80℃ 空气最高压力: 0.15MPa(绝对压力)   空气中包含:   最大氢气浓度: 4.1% 硼酸浓度: 3.6g/m3   NaOH浓度 0.71g/m3 PH值: 9.25   相对湿度 10~100% 气体最大密度: 1.48㎏/m3   2、 γ累积剂量:1.5X106Gy;   3、 安全等级:LS;质保等级:Q2;抗震类别:1A;清洁度:B;   4、 风量2800 m3/h、静压:550 daPa、电机功率:12KW、风机泄漏率:0.1L/h (在绝对压力0.15MPa)、噪声≤93dB(A)、风机启动时间小于3S,振动值≤2.8mm/s;   5、 风机在设计基准事故条件下能连续运行,输送介质含放射性的空气,要求每天工作24小时,连续运行时间不少于6个月。风机和电机应为防爆型,避免出现火花。   6、 配套电机三相交流卧式防爆型1E级电机,绝缘等级为H级,防护等级为IP55-Exd II CT4。   7、 风机设计使用寿命为40年。   二、推广应用前景与措施   面对全球能源和环境危机,核能发电作为一种新型清洁能源,已成为当今世界电力工业的重要支柱。特别在我国为了适应经济的快速发展,国家发改委在《中国核电中长期发展规划(2005-2020)》中明确指出,到2020年我国至少要建设24座百万级核电站,现有方家山、福清、红沿河、阳江、三门、海阳等数十个核电项目开工建设,成为世界上在建核电项目最多的国家。2014年又开始了我国首台ACP1000示范机组福建福清5/6号核电机组的建设,在出口方面也取得了很大的进步,新签订了巴基斯坦K2/K3的三代ACP1000核电项目,并与多个国家的三代核电项目也在洽谈中。CAM核级离心风机作为 “华龙一号”项目的重要设备,市场前景十分广阔。   浙江上风高科专风实业有限公司拥有专业核电产品研发团队和试验及生产装备,并与上海核工院等科研院所建立了长期的合作关系,为公司产品投放市场提供了必要的保障。   
 

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研发单位:宜昌中威清洗机有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   汽车发动机缸体缸盖清洗机是用于汽车发动机及变速箱零部件清洗的经典设备,主要清洗零部件有发动机缸体、缸盖、变速箱壳体,摇臂轴、活塞、齿轮组件、连杆、油底壳、涡轮增压器部件等都可以实现快速彻底的清洗。该项目的研究目的是针对汽车发动机缸体开发的一种用于汽车复杂零件的装备前清洗,在满足零件清洁度要求的前提下,提高产品的换型速度和效率。   1、研发了一种新型的智能化的机器人清洗机,与国外同类产品相比,性能相当,可有效的替代进口设备。   2、研发了机器人运动系统防水结构组件,解决了机器人运动系统的防水问题,解决了水雾环境下机器人运动系统的防水问题,提高了使用寿命。   3、研发了一种零件图像识别系统,该系统国内无对应标准,需借鉴供货商的硬件平台,进行软件的二次开发。   4、研发了清洗机专用机器人程序控制软件,解决了传统清洗机的清洁度差、产品换型难的问题。   5、本产品研制过程中,形成了3项实用新型专利和2项企业技术秘密,完全掌握了产品核心技术项目采用国际先进的生产工艺、选进的设备、先进的环保技术,针对生产过程中产生的废水、固体废弃物均采用先进的、有效的治理措施。项目完成时将处于销售状态。由于中威公司地处伍家工业园区内,下游配套企业较多,外购件采购订货量大,通过项目的实施,对区域经济必将产生较大的拉动作用。同时,设备开发成功以后,产品可有效的替代国外进口中。   1、主要用途   随着人工成本的提升导致整体制造业的加工费用增加,设备结构简单化已成趋势;世界能源的短缺日益明显,人们对设备的能耗要求越来越严格,节能减排已成为重中之重;设备开动率要求越来越高,对设备的可靠性要求也越来越增强;多品种兼容的要求性也越来越高,对机床本身的柔性要求也越来越高;产品更新换代速度也明显加快,对机床适应将来产品的可改造性也明显增强。   随着机器人产品的广泛应用,机器人已经成为成熟的工业产品。由于机器人的使用量增加,机器人已经开始大批量生产,机器人的价格明显下降。   本项目开发的机器人清洗机主要用于汽车的缸盖,缸体,变速器壳体,曲轴,连杆等装配前的清洗   2、市场未来预测   随着我国经济的高速发展,未来十年内清洗机的需求每年以20%以上的速度递增,其中进口清洗机约占50%。一般进口清洗机价格昂贵,进口德国的一台800万,日本的一台500万,我公司对该产品的定价在一台在160万左右,与进口的清洗机相比有比较大的价格优势,通过项目的实施,将这一形势逐渐转变由国产替代进口。产品具有良好的市场前景。   3、产品经济寿命期   据预测,至2020年这一阶段仍将是我国汽车制造业高速增长阶段。因而,本项目产品经济寿命期可考虑为2020年以前这段汽车业高速增长期。   4、目前处于寿命期的阶段   汽车业的节能为人们所认识不久,一些可操作性的规范、文件等刚刚开始落实,汽车节能开始起步的时间不长,所以目前正处于本项目寿命期的萌芽阶段和初期增长阶段。   5、本项目产品的市场竞争能力   本项目产品技术含量高,均为国家产业政策推荐产品,产品技术性能优异,生产成本不高,具有较强的市场竞争能力。   (1)机器人系统在清洗机上的应用属国际近年工开始研发的新技术,国内的同类厂家也多在进行试制摸索阶段,加之国外厂家在技术上的封锁,在项目过程中,可用于产品开发的资料不多,许多问题需经过反复试验才可得以解决,浪费上大量的人力、物力及时间。      (2)国内的元器件、部件、组件需要稳定性差,对产品的制造成本降低造成难题。在设备的元器件选型中,国内企业缺乏产品归一,在选择上我们被迫采用进口元器件,对降低产品的制造成本造成较大困难。   2015年被宜昌市授予“科技成长奖”企业,2014获得国家“高新技术企业”称号,并曾在2014年被授予“宜昌市科技型企业”、2011年被宜昌市伍家岗区授予“中小企业发展奖”、2008-2009年被授予科技进步三等奖。
 

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研发单位:湖北双威科技有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   目的:开发一种适用于汽车零部件生产线辅机设备,在清洗设备中采用机器人完成对工件的清洗、吹干和上下料转序。   意义:与传统清洗机相比构造简单、柔性高、占用空间小、且更节能环保,代表了清洗机领域的前沿技术水平和未来发展方向。   条件:目前国内机器人的工业领域的应用日趋成熟,项目实施整体可行。   研究思路:研发三轴联动油道清洗专用小机器人,解决了汽车零件在加工过程中产生的杂质和毛刺问题,提高了零件使用寿命。   方法:采用比较分析法,将机器人传输清洗设备与传统抬起步伐式清洗机进行对比,从清洗质量—清洁度、柔性化程度、能源消耗、可靠性及可维修性、清洗效率-节拍、综合性价比等方面进行对比分析 1、机器人搬运式清洗机是利用机器人夹持工件完成工件在清洗内部各个工位间的移动和清洗、吹干和干燥等工作。   2、研发三轴联动油道清洗专用小机器人,解决了汽车零件在加工过程中产生的杂质和毛刺问题,提高了零件使用寿命。   3、研发一种零件翻转机构系统,该系统国内无对应标准,需借鉴供货商的硬件平台,进行软件的二次开发。   4、研发清洗机专用小型化机器人的程序控制软件,解决了传统清洗机的清洁度差、产品换型难的问题。智能高效高压清洗机采用了三轴联动油道清洗专用机器人对汽车零件进行定位清洗术,使得汽车零件在清洗机中实现全自动自动高压清洗、精确定位的清洗和快速干燥的全新的清洗方式。目前数控装配前清洗机为我公司首创,其他清洗机厂还没有掌握本机的关键技术。顺应这一趋势,双威清洗机公司开发的清洗机设备,将是清洗机行业的选进性,具有很好的市场前景。同时,智能高效高压清洗机将逐渐由国产设备替代进口。 1、在汽车制造率先采用压力等级为50MPa清洗压力。保证474直列四缸或V6发动机缸体缸盖清洁度,474直列四缸或V6发动机缸盖可以达到整体10mg,其中:核心检验指标油道清洁度达到2 mg;474直列四缸或V6发动机缸体整体15mg,其中:核心检验指标油道清洁度达到3mg。清洁度达到国内领先水平。   2、清洗机采用一套高压清洗机器人和一套输送机械手,两者配合使用,分别实现了零件多面多角度的精确定位清洗和工位间的精确输送。数控机器人和多臂机械手可以减少清洗3-5个清洗工位数,简化清洗结构、增强清洗机的柔性。提高清洗效率。   3、率先采用浸没式浪涌射流清洗技术,提高了清洁度和清洗效率。   项目经费使用情况 (1)高压清洗系统在清洗机上的应用属国内近年开始研发的新技术,国内的同类厂家也多在进行试制摸索阶段,加之国外厂家在技术上的封锁,在项目过程中,可用于产品开发的资料不多,许多问题需经过反复试验才可得以解决,浪费上大量的人力、物力及时间。   (2)国内的元器件、部件、组件需要稳定性差,对产品的制造成本降低造成难题。在设备的元器件选型中,国内企业缺乏产品归一,在选择上我们被迫采用进口元器件,对降低产品的制造成本造成较大困难。2015年被宜昌市授予“科技成长奖”企业,2014获得国家“高新技术企业”称号,并曾在2014年被授予“宜昌市科技型企业”
 

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研发单位:重庆优宜科技有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   以智能装备取替人工作业是未来社会发展和科技进步的必然方向!目前国内的机器人行业正在开始兴起,但是普遍存在技术水平不高,实用性不强的问题,限制了行业的高速发展。   本项目正是基于此种现状,由我司与另一家科技企业合作并引进相关发明专利而来,该项研发始于2012年,相关发明专利在2015年底取得,本发明专利产品具有安全、精准、设计合理、加工方便、使用灵活、寿命耐用等特点,可用于生产自动化改造和无人车间的生产作业,其应用领域包括:以机器人代替人工完成搬运、分捡、焊接、冲压、喷涂等繁重工作,解决有毒有害的生产环境给工人带来的伤害。   我司引进该项目的目标是投入先进制造行业,致力于对先进技术的研发及应用转化,去创造符合社会需要具有市场前景的产品以造福社会。但是,机器人项目所需资金量较大,项目发展还存在市场营销和资金压力的问题。公司计划开放股权融资,或以技术入股形式使该技术尽快投入生产和应用!如资金尽早解决,将有助于本项目更快更好的发展。   
 

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研发单位:重庆优楷科技有限公司  发布时间:2017-12-07 15:14:31   更新时间:2017-12-07 15:14:31

成果简介:   一、公司简介   重庆优楷科技有限公司是一家集科技开发、自动化设计、制造、技术服务为一体的研发型科技企业,其前身是于1995年组建的“重庆轻骑微车研究所”, 2013年吴所长、廖教授等几位骨干投资650000元,新成立重庆优楷科技有限公司,公司特点是产学研结合,具有较强的研发实力和科技人才优势,主要从事工业自动化设计、智能装备和环保节能产品的研发,公司本着“创新推动发展,科技改变生活”的理念,致力于对先进技术的研发及应用转化,去创造符合社会需要具有市场前景的产品以造福社会。   二、研发方向   我司的机器人发明专利针对的是矿业和工业两类领域:   1、矿业智能机器人:包括“矿坑掘进钻孔机器人”和“急倾斜作业面采煤机器人系统”两项装备,设计人员在设计前对重庆本地煤矿进行了多次实地调研,从设计构思上立足于降低矿工的劳动强度和伤亡风险,在设计思路上大胆突破,因此我公司参加了重庆市科技创业投资协会在2013年8月23日召开的“服务‘151’重大专项第36期机器人项目融资对接会”,并作专题发言,引发关注。   2、工业智能机器人:早在2012年底,我公司设计完成“台式工业机器人”的前身“六轴关节机器人”,并在2013年完成样机制做,通过试运行,证明已达设计要求,经后续优化改进,我司成功研发“台式工业机器人”,“工业智能机器人”、“工业关节机器人”等多项发明专利,并于2014年申报,至2016年全部获得发专利证书。   三、项目现状   目前国内的机器人行业已开始兴起,但技术水平普遍不高,限制了行业的高速发展。我司机器人项目的实际启动时间为2012年(早于公司的成立时间),所设计制造的六轴机器人可能是重庆民营企业自主研发制造的第一台机器人产品,在第一台六轴机器人的基础之上,公司又进行了“工业智能机器人”、“工业关节机器人”、“台式工业机械臂”的研发,并于2014年申报多项发明专利和实用新型,现已全部获得专利证书。然而有碍于资金因素,该产品市场化工作暂缓,如融资成功,我司将重启本项目,或以技术入股形式将该技术尽快投入生产和应用!
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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