[忘记密码] [免费注册]   服务电话:0771-5885053
您正在浏览 : 首页>> 科技成果信息 » 机械制造与装备 » 制造工艺

研发单位:广西大学  发布时间:2018-05-18 14:07:10   更新时间:2018-05-18 14:07:10

成果简介:

 本发明涉及一种立式强化多糖高聚物改性搅拌球磨反应器,它是由驱动装置通过联轴器驱动搅拌轴,它还包括筒体盖板,研磨内筒,冷却夹套,衬板,漏斗式物料进料口,物料出料口以及研磨球,所述的搅拌轴上装有倾斜板式桨叶和S型螺旋式桨叶组成的搅拌桨叶组,所述的倾斜板式桨叶平行安装在搅拌轴上,所述的S型螺旋式桨叶上下安装在搅拌轴上;所述的倾斜板式桨叶设有若干可供研磨内筒内研磨球通过的通孔。在本发明中,通过增加了搅拌桨叶组,使得物料能够均匀混合,从而提高了生产质量。同时,将搅拌轴和S型螺旋桨叶制成中空结构,其中通入的冷却物质有助于保持温度均匀和恒温的反应场;研磨内筒底部为半球状,避免研磨死角的产生。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西大学  发布时间:2018-05-16 14:48:18   更新时间:2018-05-16 14:48:18

成果简介:
广西大学联合南京工业大学、江苏久吾高科技有限公司开发的无机膜过滤为核心的绿色制糖澄清技术,在生产过程中不添加磷酸、二氧化硫及聚丙烯酰胺(PAM)等化学澄清剂,实现了澄清过程由“化学澄清”向“物理过滤”的革新;由产品单一的传统制糖向产品多元高值化的“多元制糖”的转变;由澄清工艺难以自动控制的传统制糖向全流程自动化与信息化的“智能制糖”的升级。该技术是对传统制糖技术的颠覆性改变,在制糖工业技术发展过程当中具有革命性里程碑式的意义。
项目在广西贵糖(集团)股份有限公司建有世界上首台套达到3000t/d级别的生产示范线。项目的实施可生产无硫砂糖、甘蔗原汁、浓缩糖浆、红糖等系列产品,能够满足人民群众日益增长的生活要求。
技术获得广西创新驱动重大专项“基于膜过滤的低色低浊甘蔗制糖关键技术研发及应用示范”,广西科技重大专项“甘蔗混合汁陶瓷膜过滤浓缩液的糖分回收技术的开发及示范应用 ”,广西科技重大专项“基于膜过滤的低色低浊甘蔗制糖关键技术研发及应用示范 ”,广西重点研发计划“甘蔗糖厂膜物理澄清工艺研发及产业化示范 ”等项目支持。
 
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:綦江永跃齿轮有限公司  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   技术领域   本项目涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。   背景技术   齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测,以判断齿轮合格与否。现有技术中,对齿圈的圆度检测一般由人工完成,检测过程中需要对变形超差部位进行标记,以方便后续对此部位进行校正,由于检测及标记等工作由人工完成,人工检测存在检测工作效率低,检测劳动强度较大等缺点。   本项目内容   有鉴于此,本项目的目的是提供一种具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测仪,以解决现有技术中齿圈圆度检测需要人工标记超差部位,导致检测工作效率低的技术问题。   本项目具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测仪,包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的第一伺服电机、设置在旋转平台上的电控定位装置、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器;   所述电控定位装置包括沿旋转平台径向设置的直导向槽、设置在直导向槽中的丝杆、设置在直导向槽两端用以支撑丝杆的支撑块、相对于心轴中心对称设置在丝杆上的两块V形块、以及设置在旋转平台侧面上用以驱动丝杆转动的第二伺服电机,所述丝杆上与两块V形块配合的两段螺纹的旋向相反,所述心轴上设置有避让丝杆的过孔;   所述传感器支撑装置上还设置有自动标记装置,所述自动标记装置包括水平布置并由工控机控制的电动缸、以及固定在电动缸伸缩杆端部上的打标头。   进一步,所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承。   进一步,所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆,所述电动缸设置在连杆上。   本项目的有益效果:   1、本项目具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测仪,将齿圈放置在旋转平台上,通过工控机控制第二私服电机驱动丝杆旋转,使两V形块做相对运动,从而将齿圈定位固定在旋转平台上,定位后的齿圈中心与心轴的中心重合,齿圈定位后即可进行齿圈圆度检测,检测过程中,当传感器检测的数字超出齿圈设计规定的圆度偏差数值时,工控机便控制第一伺服电机停机,然后控制电动缸的伸缩杆伸出,使标记头在齿圈的外圆面上印下标记,以方便后续对此部位进行校正,齿圈变成超差部位标记自动完成,可很大的提高检测和校正工作效率。   2、本项目具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测仪,其齿圈定位放置由电控定位装置自动完成,且在检测不同产品时不需要对V形块位置进行校正,因此可很大的提高检测工作效率,并且V形块的位置可调范围大,使得本检测仪的检测范围广,通用性好。   3、本项目具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测仪,其利用工控机控制第一私服电机驱动旋转平台转动,并利用电感传感器对齿圈外圆面位置进行检测,电感传感器将检测数据输入工控机进行分析后,圆度偏差结果被传输到显示器上显示出来,圆度检测自动完成,检测工作效率高,劳动强度低。   实用新型专利,专利号:ZL201520847338.0
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:綦江永跃齿轮有限公司  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   技术领域   本项目涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。   背景技术   齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测,以判断齿轮合格与否。现有技术中,对齿圈的圆度检测一般由人工完成,检测过程中需要对变形超差部位进行标记,以方便后续对此部位进行校正,由于检测及标记等工作由人工完成,人工检测存在检测工作效率低,检测劳动强度较大等缺点。   本项目内容   有鉴于此,本项目的目的是提供一种具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪,以解决现有技术中齿圈圆度检测需要人工标记超差部位,导致检测工作效率低的技术问题。   本项目具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪,包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的伺服电机、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器;   所述传感器支撑装置上还设置有自动标记装置,所述自动标记装置包括水平布置并由工控机控制的电动缸、以及固定在电动缸伸缩杆端部上的打标头。   进一步,所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承。   进一步,所述旋转平台上设置有沿径向延伸的T形槽,所述V形块上设置有与T形槽滑动配合的导向凸起,所述T形槽中还设置有固定V形块的螺栓;所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆;所述电动缸设置在连杆上。   本项目的有益效果:   1、本项目具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪,将齿圈放置在旋转平台上,利用V形块对齿圈进行定位后,即可对齿圈圆度进行检测,检测过程中,当传感器检测的数字超出齿圈设计规定的圆度偏差数值时,工控机便控制第一伺服电机停机,然后控制电动缸的伸缩杆伸出,使标记头在齿圈的外圆面上印下标记,以方便后续对此部位进行校正,齿圈变成超差部位标记自动完成,可很大的提高检测和校正工作效率。   2、本项目具有自动标记功能的齿圈圆度检测仪,检测时工控机控制私服电机驱动旋转平台转动,电感传感器对齿圈外圆面位置进行检测,且电感传感器将检测数据输入工控机,工控机对检测数据进行分析后将圆度偏差结果传输到显示器上显示出来,圆度检测自动完成,检测工作效率高,劳动强度低。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:綦江永跃齿轮有限公司  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   技术领域   本项目涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。   背景技术   齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测,以判断齿轮合格与否。现有技术中,对齿圈圆度进行检测一般由人工完成,检测工作效率低,劳动强度大。   本项目内容   有鉴于此,本项目的是提供一种齿圈圆度自动检测线,以解决现有技术中的采用人工方式检测齿圈圆度存在工作效率低、劳动强度大的技术问题。   本项目齿圈圆度自动检测线,包括检测单元和装卸料单元,所述检测单元包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的第一伺服电机、设置在旋转平台上的电控定位装置、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器;所述电控定位装置包括沿旋转平台径向设置的直导向槽、设置在直导向槽中的第一丝杆、设置在直导向槽两端用以支撑丝杆的支撑块、相对于心轴中心对称设置在第一丝杆上的两块V形块、以及设置在旋转平台侧面上用以驱动第一丝杆转动的第二伺服电机,所述第一丝杆上与两块V形块配合的两段螺纹的旋向相反,所述心轴上设置有避让丝杆的过孔;   所述装卸料单元包括旋转料爪装置、待检料放置装置、合格料放置装置和不合格料放置装置,所述旋转料爪装置包括支座、竖直设置在支座上并与支座转动配合的转轴、固定在转轴上的横梁、固定在横梁上且伸缩杆竖直向下的第一电动缸、连接在第一电动缸伸缩杆端部上的机械手爪、以及驱动转轴旋转的第三伺服电机,所述机械手爪包括直导轨、设置在直导轨上的两块夹板、设置在直导轨上用以驱动两块夹板做对称运动的第二丝杆、以及设置在直导轨上由工控机控制以驱动丝杆的第四伺服电机;所述待检料放置装置、合格料放置装置、不合格料放置装置和旋转平台以旋转料爪装置的转轴为中心均匀布置。   进一步,所述待检料放置装置、合格料放置装置、不合格料放置装置均包括基座、载料台、设置在基座上以驱动载料台上下运动的第二电动缸、以及固定在载料台下部并与基座上下滑动配合的导向柱。   进一步,所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆。   本项目的有益效果:   1、本项目齿圈圆度自动检测线,其利用装卸料单元在检测过程中自动完成装卸料,装卸料单元的具体工作过程为:首先工控机控制第三伺服电机将机械手爪转动至待检料放置装置,然后工控机控制第一电动缸将机械手爪下降到取料工位,再然后工控机控制第四伺服电机工作使两V形块沿丝杆运动夹紧齿圈,再然后工控机控制第三伺服电机将机械手爪旋转至旋转平台上方,再然后工控机依次控制第一电动缸和第四伺服电机动作将齿圈放置在旋转平台上;接着通过工控机控制第二私服电机驱动丝杆旋转,使两V形块做相对运动,从而将齿圈定位固定在旋转平台上,定位后的齿圈中心与心轴的中心重合,齿圈定位后即可进行齿圈圆度检测,检测时利用工控机控制第一私服电机驱动旋转平台转动,并利用电感传感器对齿圈外圆面位置进行检测,电感传感器将检测数据输入工控机进行分析后,圆度偏差结果被传输到显示器上显示出来;检测完成后,工控机再控制旋转料爪装置将合格件放置在合格料放置装置上,将不合格料放置在不合格料放置装置上;本齿圈圆度自动检测线实现了齿圈圆度检测过程中的自动取料、检测、放料各工序,检测工作效率高,劳动强度低。   2、本项目齿圈圆度自动检测线,其齿圈定位放置自动完成,在检测不同产品时不需要对V形块位置进行校正,可很大的提高检测工作效率,并且V形块的位置和电感传感器的位置可调,使得本检测仪的检测范围广,通用性好。   实用新型专利,专利号:ZL201520855282.3
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:綦江永跃齿轮有限公司  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   技术领域   本项目涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。   背景技术   齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测,以判断齿轮合格与否。现有技术中,对齿圈圆度进行检测一般由人工完成,检测工作效率低,劳动强度大。并且在检测过程中需要对齿圈变形超差部位进行标记,以方便后续对此部位进行校正,但是现有能实现齿圈圆度自动检测的装置并不具有对超差部位进行标记的功能,超差部位需要在校正工序再次检测确定,使得齿圈的检测、校正工作效率较低。   本项目内容   有鉴于此,本项目的目的是提供一种带自动标记功能的齿圈圆度自动检测线,以解决现有技术中的采用人工方式检测齿圈圆度存在工作效率低、劳动强度大、以及自动检测装置不具有标记超差部位的功能的技术问题。   本项目带自动标记功能的齿圈圆度自动检测线,包括检测单元和装卸料单元,所述检测单元包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的第一伺服电机、设置在旋转平台上的电控定位装置、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器;所述电控定位装置包括沿旋转平台径向设置的直导向槽、设置在直导向槽中的第一丝杆、设置在直导向槽两端用以支撑丝杆的支撑块、相对于心轴中心对称设置在第一丝杆上的两块V形块、以及设置在旋转平台侧面上用以驱动第一丝杆转动的第二伺服电机,所述第一丝杆上与两块V形块配合的两段螺纹的旋向相反,所述心轴上设置有避让丝杆的过孔;所述装卸料单元包括旋转料爪装置、待检料放置装置、合格料放置装置和不合格料放置装置,所述旋转料爪装置包括支座、竖直设置在支座上并与支座转动配合的转轴、固定在转轴上的横梁、固定在横梁上且伸缩杆竖直向下的第一电动缸、连接在第一电动缸伸缩杆端部上的机械手爪、以及驱动转轴旋转的第三伺服电机,所述机械手爪包括直导轨、设置在直导轨上的两块夹板、设置在直导轨上用以驱动两块夹板做对称运动的第二丝杆、以及设置在直导轨上由工控机控制以驱动丝杆的第四伺服电机;   所述传感器支撑装置上还设置有自动标记装置,所述自动标记装置包括水平布置并由工控机控制的第二电动缸、以及固定在第二电动缸伸缩杆端部上的打标头;所述待检料放置装置、合格料放置装置、不合格料放置装置和旋转平台以转轴为中心沿圆周方向均匀布置。   进一步,所述待检料放置装置、合格料放置装置、不合格料放置装置均包括基座、载料台、设置在基座上以驱动载料台上下运动的第三电动缸、以及固定在载料台下部并与基座上下滑动配合的导向柱。   进一步,所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆,所述第二电动缸设置在连杆上。   本项目的有益效果:   1、本项目带自动标记功能的齿圈圆度自动检测线,其利用装卸料单元在检测过程中自动完成装卸料,装卸料单元的具体工作过程为:首先工控机控制第三伺服电机将机械手爪转动至待检料放置装置,然后工控机控制第一电动缸将机械手爪下降到取料工位,再然后工控机控制第四伺服电机工作使两V形块沿丝杆运动夹紧齿圈,再然后工控机控制第三伺服电机将机械手爪旋转至旋转平台上方,再然后工控机依次控制第一电动缸和第四伺服电机动作将齿圈放置在旋转平台上;接着通过工控机控制第二私服电机驱动丝杆旋转,使两V形块做相对运动,从而将齿圈定位固定在旋转平台上,定位后的齿圈中心与心轴的中心重合,齿圈定位后即可进行齿圈圆度检测,检测时利用工控机控制第一私服电机驱动旋转平台转动,并利用电感传感器对齿圈外圆面位置进行检测,电感传感器将检测数据输入工控机进行分析后,圆度偏差结果被传输到显示器上显示出来,检测过程中,当传感器检测的数字超出齿圈设计规定的圆度偏差数值时,工控机便控制第一伺服电机停机,然后控制电第二动缸的伸缩杆伸出,使标记头在齿圈的外圆面上印下标记,以方便后续对此部位进行校正;检测完成后,工控机再控制旋转料爪装置将合格件放置在合格料放置装置上,将不合格料放置在不合格料放置装置上;本带自动标记功能的齿圈圆度自动检测线实现了齿圈圆度检测过程中的自动取料、检测、标记、放料各工序,检测工作效率高,劳动强度低。   2、本项目带自动标记功能的齿圈圆度自动检测线,其齿圈定位放置自动完成,在检测不同产品时不需要对V形块位置进行校正,可很大的提高检测工作效率,并且V形块的位置和电感传感器的位置可调,使得本检测仪的检测范围广,通用性好。   实用新型专利, 专利号:ZL201520855204.3
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:綦江永跃齿轮有限公司  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   技术领域   本项目涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。   背景技术   齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的径向跳动进行检测,以判断齿轮合格与否。现有技术中,一般采用圆度仪或人工对齿圈径向跳动进行检测,但是不管是采用圆度仪检测或是人工检测,齿圈的取件、放件均是由人工完成,使得检测工作效率较低,劳动强度较高。   本项目内容   有鉴于此,本项目的是提供一种齿圈径向跳动检测自动取放料装置,以解决现有技术中的齿圈径向跳动检测由人工完成取件放件,检测工作效率低、劳动强度高的技术问题。   本项目齿圈径向跳动检测自动取放料装置,包括旋转料爪装置、检测工作台装置、待检料放置装置、合格料放置装置和不合格料放置装置,所述旋转料爪装置包括支座、竖直设置在支座上并与支座转动配合的转轴、固定在转轴上的横梁、固定在横梁上且伸缩杆竖直向下的第一电动缸、连接在第一电动缸伸缩杆端部上的机械手爪、以及驱动转轴旋转的第一伺服电机,所述机械手爪包括直导轨、设置在直导轨上的两块夹板、设置在直导轨上用以驱动两块夹板做对称运动的丝杆、以及设置在直导轨上驱动丝杆的第二伺服电机,所述齿圈径向跳动检测自动取放料装置还包括用以控制第一电动缸、第一伺服电机和第二伺服电机的工控机;所述待检料放置装置、检测工作台装置、合格料放置装置和不合格料放置装置以转轴为中心沿圆周方向均匀布置。   进一步,所述待检料放置装置、合格料放置装置、不合格料放置装置均包括基座、载料台、设置在基座上以驱动载料台上下运动的第二电动缸、以及固定在载料台下部并与基座上下滑动配合的导向柱。   本项目的有益效果:   本项目齿圈径向跳动检测自动取放料装置,其具体工作过程为:首先工控机控制第一伺服电机将机械手爪转动至待检料放置装置,然后工控机控制第一电动缸将机械手爪下降到取料工位,再然后工控机控制第二伺服电机工作使两V形块沿丝杆运动夹紧齿圈,再然后工控机控制第一伺服电机将机械手爪旋转至检测工作台装置上方,再然后工控机依次控制第一电动缸和第二伺服电机动作将齿圈放置在检测工作台装置上,实现取件和放件;齿圈在检测工作台装置完成检测后,根据检测结果工控机在控制旋转料爪装置将齿圈从检测工作台装置取走、并旋转至合格料放置装置或不合格料放置装置上方将齿圈放下,取件、放件自动完成,可很大的提高齿圈径向跳动的检测工作效率。   实用新型专利,专利号:ZL201520855326.2
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:綦江永跃齿轮有限公司  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   技术领域   本项目涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。   背景技术   齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈变形进行检测和校正。但是现有技术中齿圈的检测和校正分别在不同的装置上进行,使得检测和校正操作方便性差,检测、校正工作效率较低。   本项目内容   有鉴于此,本项目的是提供一种齿圈静压校正检测一体装置,以解决现有技术中齿圈的检测和校正在不同的装置上进行,检测、校正方便性差、工作效率低的技术问题。   本项目齿圈静压校正检测一体装置,包括支座、内圈固定在支座上的回转支承、固定在回转支承外圈上的校正平台、驱动回转支承外圈旋转的蜗杆、固定在支座上并相对于校正平台中心对称布置的两个液压千斤顶、分别与两液压千斤顶的伸缩杆连接的两块弧形压板、设置在支座上并与弧形压板直线滑动配合的第一导轨、固定在支座上并与第一导轨垂直的第二导轨、与第二导轨滑动配合的滑座、以及设置在滑座上的百分表,所述百分表的检测针的延长线穿过回转支承中心,所述滑座上还设置有将其与第二导轨固定的螺钉。   进一步,所述支座上还可拆卸式连接有限定两弧形压板之间最小距离的限位条。   本项目的有益效果:   本项目齿圈静压校正检测一体装置,将齿圈放置在校正平台上,然后控制液压千斤顶推动弧形压板沿第一导轨移动,将齿圈移动至校正平台中心,然后调整百分表位置使其检测针顶在齿圈外圆面上,再然后通过蜗杆驱动校正平台转动,即可对齿圈圆度进行检测,当检测到齿圈圆度超差时,将齿圈超差部与弧形压板相对,然后通过液压千斤顶推动弧形压板对齿圈施加压力,即可对齿圈变形进行校正;本装置将齿圈的圆度检测及变形校正功能集成一体,检测、校正操作方便,可很大的提高检测、校正工作效率。   实用新型专利,专利号:ZL201520855030.0
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:四川航天计量测试研究所  发布时间:2018-01-06 21:59:30   更新时间:2018-01-06 21:59:30

成果简介:   本实用新型公开了一种螺纹多参数检测装置,由机械框架、激光位移传感器以及数控转台组成,所述机械框架包括工作台、可在所述工作台上沿X向和Y向移动的框架以及设置在框架横梁上的沿Z向移动的立柱,所述激光位移传感器设置在立柱下端,所述数控转台设置在所述工作台上、立柱下方,所述机械框架、激光位移传感器以及数控转台分别与控制系统电连接,所述控制系统与螺纹检测系统连接。本实用新型以激光位移传感器作为非接触式扫描测头,实现在坐标系环境中检测螺纹多参数。以非接触式检测螺纹参数,打破了传统的校对规检测方式,减少了人为误差,以数据为依据判定螺纹量规的合格与否,同时避免了接触式检测的多测头组件、易磨损等缺点。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

共2412条记录 1/268页  首页 上一页 下一页 尾页  第
 
 

 友情链接

国科网 广西科学技术厅 南宁市科学技术局 孵化圈 中国-东盟技术转移中心 广西农业科学院 广西知识产权交易中心 广西机械工业研究院 广西博士海意信息科技有限公司

-->