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研发单位:吴忠仪表有限责任公司  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   一、项目来源及背景:   随着我国煤化工市场的不断扩大以及煤化工阀门技术的不断提高,调节功能的旋转类煤化工阀的使用范围越来越广泛,提出了全新的使用工况,要求阀门具有适应全压差工况,流通能力强、可调比大、流道简单、防堵能力强、耐高压、耐磨等特点。针对这一工况,我公司特研发了这款V2200全压差耐磨防堵V型调节阀。   二、技术原理及性能指标   V2200全压差耐磨防堵V型调节阀因流通能力强、耐磨度高、防堵能力强等特点,因此可用于水回收系统的黑水或灰水的控制。根据黑水颗粒成分及压差,通过对结构的模拟分析,设计了低流阻,耐冲刷球芯型面及硬质合金嵌套阀体内腔,整球芯、单阀座固定球结构,实现全压差下严密切断和准确调节。阀芯硬化处理,球芯流道入口端特殊调节型V字入口,出口端扩散通道,阀座实体硬质合金,特殊刮刀结构能够实现高密封性能。阀腔及阀内件采用具有以下三类知识产权的特殊工艺处理:PTA等离子堆焊特殊硬质粉末合金、HVOF超音速火焰喷涂技术及烧结WC技术,从而大大提高阀内件及阀体的耐冲刷能力,完全能够适应更加广泛的煤化工苛刻工况。    性能指标   1)公称通径:DN50~DN300   2)压力等级: Class600、Class 900   3)连接方式:法兰连接符合ANSI B16.5   4)适用温度:-29℃~+300℃   5)泄漏等级: ANSI/FCI 70-2 IV、V级   6)适用介质:黑水、灰水、煤浆等   7)结构形状:主、副阀体,直通式,整球芯——单阀座结构,球芯流道嵌入带V字入口的硬质合金,出口开放式   8)驱动方式:气动   9)流量特性:等百分比   10)执行机构:RB气动活塞执行机构   三、技术的创造性与先进性   V2200全压差耐磨防堵V型调节阀,流通能力强、流道简单、防堵能力强、耐高压、耐磨、耐冲刷等特点。阀腔及阀内件采用具有以下三类知识产权的特殊工艺处理方法:PTA等离子堆焊特殊硬质粉末合金、HVOF超音速火焰喷涂技术及烧结WC技术。适宜固体含量大,压差相对大的场合,可用于黑水、灰水或煤灰、煤浆等介质的切断或调节。   四、技术的成熟程度,适用范围和安全性   经过严格的试验,产品适用于全压差工况,耐磨耐冲刷、防堵、调节性能好、密封性能良好,产品规格齐全,可广泛适用于煤化工领域。   五、应用情况及存在的问题   自试制成功并正式投产以来,产品已在神华宁煤煤制油项目中使用,运行平稳。本产品后期仍需要对阀芯耐磨耐冲刷结构和材料方面继续研究,对更大口径阀门加大研发力度,以便于更好的应用于煤化工领域。   
 

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研发单位:吴忠仪表有限责任公司  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   一、项目来源及背景:   随某试验装置共需要三台电动高压调节阀进行流量调节,其中一台高压调节阀通径为DN600,另外两台高压调节阀通径为DN500。高压调节阀门用于由泵驱动的闭式回路,用于冷热态回路系统的阻力调节,从而实现回路的流量调节。由于泵扬程较低,因此,阀门的阻力必须要小且调节性能好。   传统调节阀流体阻力大,不能满足,此次大口径,高温,高压调节阀工况要求,V型球阀是单座不完整球面密封,流阻大不满足参数输入,并且在高压工况下容易变形造成阀门动作不稳定易卡死。针对此试验装置要求,开发完成了DN500/DN600核动力装置调节球阀,本项目不仅对我公司开发后续高温,高压,大口径球阀积累了成功经验,为后续开发32MPa以下高压球阀奠定了坚实的基础,同时在关键用阀国产化方面有重大的意义。   二、技术原理及性能指标   DN500/DN600核电试验装置使用特殊调节球阀是国际国内先进水平的调节球阀,如图所示,通过流量窗口不同开度,实现流量调节,V型球芯,调节范围宽,流阻小。阀座密封选用双阀座密封,采用柱形弹簧预紧,确保阀座的良好密封性能,球芯固定采用双轴瓦结构,保证球芯在动作全行程中不移位。有效解决了,在高温,高压介质中,由于压力大,温度高,引起的球芯移位,同时具备浮动和固定球结构特点。主副阀体及主阀体与上阀盖之间采用齿形金属垫片密封,避免了温度突然变化造成的外漏,安全,可靠。阀杆采用增强型防飞出结构,上阀盖机械限位,可防止由于高压造成阀杆飞出,保证阀杆能够长期可靠的工作。   阀杆密封为组合填料设计,可自动补偿由于介质温度压力变化引起的阀杆密封比压的变化,同时具备良好的耐腐蚀性,低摩擦系数、低热膨胀系数等优点。球芯与阀杆采用圆柱销连接,配合紧密可减小由于传动件间隙造成的回差过大,减少控制信号和阀门反馈信号与阀门实际开度的偏差,提高采样精度,提高调节精度。    性能指标   1. 公称通径:DN500、DN600   2.阀门组件型式   电动调节阀:V型电动球阀或具有一定调节性能的O型电动球阀   3.开闭行程:角行程0°- 90°   4.公称压力:PN32MPa   5.设计温度: 350℃ 工作温度: 260℃   6.流向要求:双向   7.工作压力:P1=15 Mpa 工作压差:ΔP=1MPa 全开压差小于0.1 MPa   调节阀阀阻比:s=0.1 阀门全开的局部阻力系数<1.5   8. 泄 漏 量: 按III级泄漏量标准执行   9. 流量特性:等百分比流量特性(修正)。   三、技术的创造性与先进性   DN600 PN32MPa 350℃阀门属国内首次设计制造,采用可拆卸流量调节窗口和全封闭弹簧腔浮动阀座部件结构的高压调节球阀。管道法兰的设计没有可采用的国际国内法兰标准时,管道法兰自行设计,项目产品的成功研制,为核工业领域自动化装备提供了关键配套产品,主要性能指标达到国外同类产品的水平,性价比高,对领域内配套产品国产化具有重要意义。   四、技术的成熟程度,适用范围和安全性   G3012核动力试验装置用高压调节球阀DN500/DN600 PN32Mpa在用户现场已上线使用,满足客户要求,实现精确的调节功能、具有良好的密封性能。供货条件已具备,可大规模投入市场运作。对法兰连接标准等方面进行了修改、改进和补充,拓宽了我公司球阀产品的使用温度范围,增强了供货能力。   五、应用情况及存在的问题   调节球阀与传统调节阀相比具有流阻小,寿命长,高温,超高压等特点这与市场需求相一致,随着我国核电建设的重启,必将迎来更广阔的天空。   本次调节球阀试制,没有模具,工装投入,厂内现有设备满足所有零件加工,前期投入很少。   大口径高压阀门外形尺寸大,重量大,加工装配困难性较大,尺寸加工不符合图纸要求,返修难装夹,建议加工完检验合格后拆下来,且口径大、重量大的阀门需先将各个尺寸测量准确后才可装配。   阀座堆焊量较大,堆焊过程中容易裂、阀座弹簧座较大且壁厚不够厚导致加工完后变形、滑动轴承及止推轴承渗氮完后有变形。球芯直径大、重量大加工渗氮后只能人工研磨,效率低。装配过程中只能在室外吊车装配、阀体螺栓只能用液压扳手预紧,工作量大、任务重、难度大。   
 

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研发单位:江苏省星河集团公司  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   波纹管状柔性隔膜式截止阀,主要用于核电厂核岛一回路系统及二回路系统中的多种仪表与流体回路的通断控制,是温度、压力、差压、流量、液位测量等核安全自动控制系统中不可缺少的设备,还可以推广应用于非核电而要求严格的无泄漏极端场合。在核安全系统中发挥着重要的作用。由于该阀门在核安全方面要求十分严苛,既要求内外双零泄漏,又必然具备超长寿期(60年寿命),最佳方案为多层隔膜、弹性受压、耐疲劳运动和多重密封,由于设计制造难度大,导致我国核电站的此类关键阀门全部依赖国外进口。   为了打破国外公司在我国的技术垄断,加快实现国产化的进程,提升我国装备制造竞争力。我们在产品结构和制造工艺上不断深入研究优化,采用多层薄壁镍钛合金经过科学设计,组成波纹管状柔性隔膜,并与阀杆等关键元件进行精密焊接成核心组件,突破了高温高压阀用合金隔膜及其组件的设计和制造工艺技术、下阀杆不旋转与上阀杆钢球滚动润滑连接、开启限位倒密封和填料多重密封结构等技术瓶颈,产品已经通过科技成果和新产品新技术鉴定,达到同类产品国内首创、国际先进水平。本产品打破了国外技术和市场垄断,具有自主知识产权,耐高温高压,内外双0泄漏,抗高强度地震,寿命长,性价比高,实现了产品的产业化,具有强大的市场竞争力。为核电站仪表控制系统提供安全技术保证,对保障我国核电安全和自主建设具有重要意义。   二、关键技术和创新点   1、波纹管状柔性隔膜及组件技术。创新点是:隔膜形态设计成大波幅、多波数、小波距的波纹管状结构,由多层精密薄壁合金叠加,采用分合环重叠式套装模具和高压液体压延工艺技术成型后,分别与阀杆和止转法兰焊接密封。   2、焊接工艺技术。采用对接熔焊设计技术,进行正、背双面Ar气体保护下的自动焊接,有效提高焊缝密度和质量,保证了焊接强度和耐疲劳性能。   3、阀芯与阀杆一体化整体不旋转与启闭螺套钢球滚动润滑结构技术。创新点是:阀芯阀杆一体化与止转法兰扁圆形内孔配合不转动和启闭螺套钢球滚动旋转结构,使其灵活润滑,寿命长。   4、多重密封技术。创新点是:一是实现阀芯阀杆一体化不旋转线性运动和开启后与阀座关闭形成开启终止倒密封结构,切断通往隔膜方向的通道;二是隔膜外压式柔性屏敝密封,确保无外漏;三是阀杆与阀盖之间的填料密封。实现多重保险,安全可靠。   三、具有多项核心技术与自主知识产权。   本项目产品已经获得授权的有效专利9项,其中发明专利1项,实用新型专利8项,已经申报的发明专利11项(详见附件1)。这些核心技术和自主知识产权不但受到专利法保护,而且为生产的系列化打下了坚实基础。   
 

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研发单位:海门市油威力液压工业有限责任公司  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   1.课题来源与背景   本项目是海门市油威力液压工业有限责任公司根据各类智能装备、智能作业机械、智能军工装备等应用领域的发展趋势和市场需求的自选项目,由海门市油威力液压工业有限责任公司自主研发。   为保证数字式双闭环电液比例阀乃至整个电液比例控制技术和智能装备行业配套发展的自主性、可持续性发展,研制开发先进的国产数字式双闭环电液比例阀,成为我国在高科技制造领域一项极其重要的战略任务。   2.技术原理及性能指标   本项目产品是一种能按给定数字信号连续地、按比例地控制液流的压力、流量和液流方向的智能液压元件。先导级具有零遮盖四控制边滑阀,工作频宽和性能接近伺服阀水平。功率主级采用板式阀标准结构或盖板式插装阀典型结构。采用高响应比例电磁铁和相应的数字式控制放大器驱动,通过双位置反馈的闭环控制,实现高压下调节性能。   项目主要技术指标:在主阀口压差1MPa下,流量达1700L/min。先导阀阀口标准压降单级7MPa,主级,滞环0.1% (最大调节流量的%),信号从0-100%变化时的响应时间20-45ms,重复精度±0.1% (最大调节流量的%),频率响应15~40Hz (博德图幅频)。   3. 技术的创造性与先进性   先进的数字式双闭环电液比例集成控制系统,解决大流量比例阀动态控制技术难题;全智能数字化控制电路,功能多,通过数字导入实现不同功能要求的产品供给;创新材料与热处理工艺,解决了高压大流量冲击断裂问题;创新了先导控制油路防污染结构塞装置,提高了抗污染能力。   4. 技术的成熟度,适用范围和安全性   本项目技术基本成熟,与国际先进水平保持同步。项目产品是中高端装备的核心基础件。   5. 应用情况及存在的问题   产品已在冶金机械、工程机械、橡塑机械、农业机械等领域应用。   数字式双闭环电液比例阀国内市场需求量很大,但国内市场长期被国外垄断,用户对国内品牌的选用比较谨慎,扩大推广比较缓慢。   6. 历年获奖情况。   2014年获海门市科学技术进步奖一等奖。2015年获南通市科学技术进步奖二等奖。   
 

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研发单位:江苏神通阀门股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   1、项目意义:   无摩擦型低温强制密封球阀是煤化工分子筛装置上的重要阀门,如合成氨液氮洗单元等,其工况要求非常苛刻。该阀门要求在高温低压、高压低温工况下开关频繁、可靠密封,对阀门的结构、材质和制造工艺要求很高。无摩擦型低温强制密封球阀于2013年12月21日通过南通市科技局组织的科技成果鉴定,2014年被认定为南通市首台(套)重大装备及关键部件,2015年获得南通市科学技术进步特等奖,本产品填补了国内空白,主要技术指标达到国际同类产品先进水平,促进以国代进,对打破国外阀门企业在该领域的行业垄断起到了良好的促进作用。   2、主要研究内容:   低温下填料的保护和密封性,设计为长颈结构以保证填料函底部的温度保持在0℃以上,衬套上设置有聚四氟乙烯隔离套以隔离低温介质,减少低温介质对填料的不良影响。多重密封阀座设计保证零泄漏,一个压圈同时压住两种材质的组合阀座,阀门关闭时,阀球与软质密封圈和金属密封圈先后接触,同时形成软密封和硬密封双重密封。启闭过程密封副无接触,阀门关闭过程,阀球做旋转90°运动,密封副不接触,阀球到达关闭位置后靠向阀座形成密封;阀门开启过程,阀球脱离阀座后旋转90°到达开启位置。   3、经济社会效益:   经济效益:项目产品的市场前景相当广阔,2014年-2015年已累计实现销售收入3956万元,净利润672.52万元,缴税总额356.5万元,随着产品市场覆盖面进一步扩大,本项目产品经济效益将不断提高,经济效益显著。   社会效益:本项目产品规模化生产后可实现煤化工装备以国代进的目标,摆脱对进口产品的依赖,促进国内相关配套设备企业的共同发展,带动本地就业。   4、推广应用情况:   本产品研制开发成功后,在新能能源有限公司等单位使用,反映良好,深得用户好评。随着无摩擦型低温强制密封球阀在煤化工行业的推广应用,促进了我国煤化工产业的发展。   
 

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研发单位:南京航空航天大学  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   由电机驱动的高速大功率流体机械(如离心式鼓风机、压缩机等)是工业领域广泛应用的重要装备。普遍问题是采用机械轴承,需要增速箱、联轴器和润滑油,能耗大、故障多、噪音大。国际上的发展趋势是采用磁悬浮轴承,无机械接触,直接将工作叶轮装在电机轴上,不需要增速箱、联轴器和润滑系统,杜绝了因润滑油泄漏而造成的环境污染,机械系统免维护,能远程监控,是典型的智能机械。   本成果以离心式鼓风机为验证平台,重点研究高速大功率磁悬浮流体机械的普遍科学问题和关键技术;获授权发明和实用新型专利分别为27和21,授权软件著作权1项,发表论文200余篇;突破了磁悬浮轴承、高速大功率永磁电机及其控制等关键技术。由于轴承和电机是机电工业的关键基础部件,本成果可显著提升我国高端装备制造的科技水平。   主要技术创新:   1)发明了磁悬浮轴承的执行器和传感器容错控制方法,当执行器或传感器发生故障后,磁悬浮轴承仍然能够正常工作,解决了高性能、高可靠磁悬浮轴承设计难题;提出了磁悬浮轴承磁路设计方法,将磁路耦合和各向异性从5%左右降低到不足1%;发明了同步采样技术,解决了开关器件对位移信号的干扰;提出了与实际情况更加吻合的模拟调试方法,突破了高速旋转时磁悬浮轴承控制参数整定难题。   2)提出了基于假定旋转坐标的无传感器矢量控制方法,使永磁电机始终工作在较高的效率点,解决了传统的V/F控制方法与高速大功率永磁电机不匹配的难题;发明了双层护套电机转子结构,解决了高速大功率永磁电机转子动力学性能不足、强度低、发热大的难题;   3)发明了一种磁悬浮旋转机械的轴承布置新结构,与现有结构相比,省却了一个大直径推力盘,解决了高速磁悬浮旋转机械冷却流道不畅通的难题;   4)提出了磁悬浮轴承系统中保护轴承的设计新方法,发明了消除保护轴承间隙的新机构,突破了传统保护轴承寿命不足的难题。   5)提出了利用DSP技术实现远程原始数据的采集与清洗的方法,解决了磁悬浮流体机械远程监控难题。   本成果在国内首次实现了磁悬浮轴承和高速大功率永磁电机的工业应用,打破了国外技术垄断。近两年累计有约200套分别应用于污水处理、印染、造纸、建材、冶金、食品、制药、化工等行业。应用本成果研制的磁悬浮离心式鼓风机,2013年通过了由谢友柏院士主持的鉴定,鉴定意见为“技术先进,填补了国内空白,处于国内领先、国际先进水平”;被国家科技部等认定为“国家重点新产品”,被工信部列入“能效之星产品目录”,被发改委列入“国家重点节能低碳技术推广目录”,被江苏省认定为“江苏省高新技术产品”。   近2年,应用本成果研制的磁悬浮离心式鼓风机,累计新增销售额/利润6465/1204万元;分别比罗茨、多级离心和齿轮增速的鼓风机节能30%、25%和13%,节省材料80%以上;至2015年,用户节电4828万度,相当于节约电费/标准煤3859万元/1356吨、减少碳排放3096吨,节能减排十分显著;随着应用的不断推广,经济社会效益更加明显。   
 

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研发单位:无锡智能自控工程股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   1、立项背景   (1)国外同类产品的发展概况和最新发展趋势。高温差、高压差快速切断球阀代表着阀门行业最新的设计、制造水平,并且在未来的高端阀门应用领域必将占据核心位置,世界各大阀门企业都投入很大力量对此进行研究和探索,并取得多项成果,处于全球领先地位的阀门企业如德国的HARTMANN公司、美国的MOGAS公司,芬兰的NELES公司等均推出了较为先进、成熟的炼油装置热高分高压快速切断球阀产品。   (2)国内同类产品的发展概况和最新发展趋势。随着国外阀门生产企业推出的炼油装置热高分高压快速切断球阀在国内市场上逐渐占据垄断地位,近些年一些有实力的国内阀门生产厂家如无锡智能、吴忠仪表、中核苏阀等企业也开始对高端球阀的设计、制造技术进行研究探索,但国内阀门企业投入的研发力度包括人力和财力都还远远不够,总的来说,在此领域国内目前尚处于起步阶段。   (3)随着社会与科技的发展,国内外主要炼油行业终端用户对炼油装置热高分高压快速切断球阀的高精密、高性能、高寿命要求日益严格。   2、本项目的技术及性能指标   A.全压差全行程动作寿命≥10万次;   B.阀门开关时间≤5S;   C.精密研磨后的球面粗糙度达到Ra0.2,圆度达到0.005;   D. 经过超音速复合喷涂硬化处理后的阀球表面硬度达到HRC70;   E. 泄漏等级达到ASME B16.104 VI级或API598;   F.阀门启闭扭矩降低为常规金属密封球阀的2/3以下;   G. 批量化生产后零件的互换率达到100%;   H.阀门压力等级达到ANSI 1500,阀门口径达到DN350。   3、具有创造性的关键技术   A.高性能、低磨损金属阀座密封结构,发明专利2013106376771、2015100733721   B.高效、可靠的填料密封结构,发明专利2013105889031、实用新型2009200359358   C.阀腔防积料、防卡涩技术,发明专利2015100711224   4、本项目产品经过2013年至今在多家炼油企业的实际应用验证,客户反响较好,技术性能上可以取代同类进口产品,完全满足炼油装置热高分工艺的工况要求。   
 

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研发单位:江苏大学  发布时间:2017-12-07 15:10:34   更新时间:2017-12-07 15:10:34

成果简介:   节能技术是国家的重要战略方针。液粘调速离合器是机械-流体复合传动系统的典型代表产品,具有启动冲击小、无级调速、同步传动、高效节能等特点;主要应用于中大功率风机、水泵、带式输送机、刮板输送机、舰船动力系统等设备的启动和调速。但由于大功率液粘调速离合器动力系统复杂、控制精度高,导致我国液粘调速离合器主要集中在1000kW以下,更大功率设备的开发能力尚未获得有效突破,其根本原因是:没有掌握大型液粘调速离合器开发的关键技术。针对目前存在的问题,本项目从整体结构设计、冷却技术、液压系统、控制策略和检测手段五个方面进行研究和技术创新,取得了如下成果:   (1)独创的双侧活塞控制结构,减小了摩擦副热变形和偏磨问题,提高了设备的使用寿命和传动效率,突破了限制我国液粘调速离合器向大型化发展的结构壁垒。   (2)采用多场耦合技术和有限元方法,揭示了多组摩擦副温度分布状态,指导设计了结构合理、高效的冷却油路,解决了大功率液粘调速离合器冷却难的问题。   (3)基于独立控制的思想,设计了节能型液压系统,实现了大型液粘调速离合器液压系统的高效节能。   (4)借鉴生物免疫反馈过程的调节作用和模糊逻辑推理的自适应性,创新设计了一种模糊免疫PID控制系统,提高了液粘调速离合器运行的控制精度和鲁棒性。   (5)自主创新设计了系统检测装置,开发了在线检测系统,采用微型传感和无线技术,对温度、压力、流量、转速、扭矩等进行精准测量,该技术有利于液粘调速离合器的标定、检修、维护,以及辅助用户正确选型。   项目申请国家发明专利10件(授权4件),授权实用新型1件,授权软件著作权1件;发表学术论文24篇,其中SCI论文8篇,EI论文16篇;培养博士、硕士研究生6名。   项目组从整体结构设计、冷却技术、液压系统、控制策略、检测手段等五个方面进行研究和技术创新,实现了大型机械-流体复合传动系统的高效节能。该技术已由中国石油化工股份有限公司中原油田分公司装备监察总站、徐州中部矿山设备有限公司、江苏中矿科汇矿业科技有限公司、镇江三维输送装备股份有限公司、淮北万源工贸有限责任公司、安徽淮海奥可装备再制造有限公司等数十家企业使用,深受国内用户好评,具有十分广阔的推广应用前景。项目近二年累计新增销售6.617亿元、利润1.449亿元、税收8172万元,取得了显著的经济和社会效益。取得了显著的经济和社会效益。   研究成果已广泛应用于中大型机械装备的调速和软启动领域,主要技术和性能指标达到国际先进水平。本项目的实施突破了限制我国液粘调速离合器向大型化发展的结构壁垒和国外技术的封锁,提高了系统的传动效率、冷却效果、控制精度和使用寿命,实现了大型液粘调速离合器系统的国产化,不仅能够替代进口,而且能够出口国外,推动了我国大型装备柔性启动和调速技术的发展,大大增加了本项目产品国内外市场的占有份额,同时提高了本项目产品的国际竞争力,实现了我国大型高端装备的技术跨越和进步,具有巨大的市场竞争力和推广应用价值。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西安交通大学  发布时间:2017-12-07 15:10:30   更新时间:2017-12-07 15:10:30

成果简介:   一种用于弹性箔片气体轴承底层拱箔的加工模具,包括有圆柱,圆柱的圆柱面上开有第一圆弧槽,圆柱的外部配置有与圆柱同心的模具环,模具环与圆柱之间留有间隙,模具环的内表面开有第二圆弧槽,第二圆弧槽和第一圆弧槽一一对应并形成空腔,圆棒置于空腔内,使用时,将底层拱箔嵌套在模具环的内表面内,然后再将其套入到圆柱的外圆柱面上,圆棒置于第一圆弧槽和第二圆弧槽形成的空腔内并将底层箔片压紧于第一圆弧槽内,将安装好的模具放入到真空绝热加热炉中加热成形,保温,待炉冷后,先将圆棒从模具中顶出,然后再从圆柱外侧卸下底层拱箔,即可得到成形精度良好的底层拱箔,本发明具有结构简单、成本低的特点。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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