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研发单位:中国重型机械研究院股份公司  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   一种电磁搅拌支撑辊装置,安装在搅拌辊(1)的底部,包括支撑辊(9),支撑辊(9)安装在槽口(12)中,槽口(12)与轴承座(7)间隙配合,并用高强度螺栓(3)固定在框架(4)上,支撑辊(9)中间穿入芯轴(10)并与轴承座(7)装配成一体,芯轴(10)一端通过端盖(6)及螺栓(13)与轴承座(7)连接,另一端用轴端挡板(2)固定芯轴(10),支撑辊(9)与芯轴(10)之间采用高强度自润滑轴承(8),内外弧框架(4)的喷水架(14)上专门安装有冲洗喷嘴(5)。当搅拌辊(1)转动,带动支撑辊(9)转动,冲洗喷嘴(5)冲掉搅拌辊(1)上的氧化铁皮,当不用搅拌辊(1)时,支撑辊(9)的安装槽口(12)可装入压板(11)予以保护。本发明具有增强刚度、减少搅拌辊挠曲变形、提高搅拌力、延长搅拌辊使用寿命、减少维修量的特点。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西安航天动力机械厂  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   本发明公开了一种阴极辊的制备方法。所述阴极辊的制备方法是通过沉积在完成加工后阴极辊芯表面形成一层电沉积铜,实现阴极辊的制备。沉积用的电沉积溶液是在每升水中加入210~305g五水硫酸铜、56~92g硫酸铜和55~105mg氯离子配置而成;电沉积溶液阳极中磷的质量数为0.025%~0.08%。本发明获得的阴极辊外圆面形位公差和钢圆筒精度一致,厚度均匀,无需进行机械加工。电解沉积铜和钢圆筒之间为分子结合,结合紧密,没有虚接和间隙现象,并且沉积层和钢筒体结合紧密,厚度均匀,克服了原阴极辊制备工艺在的机械加工后产生厚度不均现象,提高了铜箔产品的品质和电流密度的均匀性。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:中国重型机械研究院股份公司  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   本发明涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置及工艺,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。连铸机复合浇注工艺是按照开浇工艺和停浇工艺六个步骤进行的。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西安交通大学  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西安陕鼓动力股份有限公司  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   本发明公开了TRT机组静叶伺服系统安全控制方法:TRT机组正常运行时,高炉顶压由TRT机组静叶伺服控制系统调节控制;当TRT机组静叶系统出现故障时,电液伺服阀退出对静叶执行机构的控制;TRT机组PLC系统向旁通电磁阀输出控制信号,在高炉减压阀组的主调节和旁通电磁阀的辅助调节下,炉顶压力恢复稳定;操作人员在线检查手动修复,如果短时间内不能恢复正常,则TRT机组紧急停机。本方法在不停机的情况下可对静叶伺服系统进行检查,确定故障的原因和最终采取的措施,可避免TRT机组不必要的频繁停机。本发明的应用使静叶伺服控制系统紧急故障时系统安全性大大增强,根据所投运的现场验证,该方法极大的保证了高炉冶炼的生产安全。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:中国重型机械研究院股份公司  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   本发明涉及双流连铸机驱动辊的驱动结构,特别涉及一种连铸驱动辊的双向驱动结构的设计方法,其特征是:它的芯轴的左右两端结构对称,两端的零件完全可以对调安装,轴盖上嵌有密封圈,密封圈对芯轴的内孔和端面进行密封,确保冷却水无渗漏;芯轴的一个端面固定有旋转接头,并同时固定有保护罩,确保装配加工面完好无损伤。它只需把芯轴两端面的装配件调换安装,就可以实现改变驱动侧的目的。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:中国重型机械研究院股份公司  发布时间:2018-12-29 09:42:22   更新时间:2018-12-29 09:42:22

成果简介:   本发明涉及一种双工位RH炉外精炼系统,特别是双工位RH炉外精炼中多功能顶枪的布置结构,包括二至四个含真空槽与热弯管的真空槽车系统和多功能顶枪装置、两个处理位以及二至四个待机位,所述两个处理位为第一处理位和第二处理位,其特征在于:所述多功能顶枪装置与真空槽车系统的数量相同,且包括减速电机与多功能顶枪装置数量相同的平移台车;其中,多功能顶枪装置分别固定安装于设有减速电机的平移台车上,多功能顶枪装置与真空槽车系统均由计算机分别控制移动,能在相邻的处理位或待机位之间往复平移切换,以实现不同的冶炼工艺要求。它克服了现有技术中存在的缺陷。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:金川集团股份有限公司  发布时间:2018-12-29 09:42:16   更新时间:2018-12-29 09:42:16

成果简介:   1、课题来源与背景   1.1 课题来源   自选课题。   1.2 背景   生长于种板的始极片必须通过剥离才能应用于铜电解生产,始极片的剥离工序长期以来为人工作业,其工作量和劳动强度非常大,同时人工剥离的始极片易弯曲变形,严重影响着阴极铜的质量。因此人工剥离对铜电解生产非常不利,已经成为制约铜电解生产的瓶颈之一,为解决了上述问题,研制了一条机械自动剥片机组,其中排板限位控制装置是剥片机组的不可或缺关键控制机构,它对机组工作节拍协调、实现剥片流程的自动化与连续性起重要作用。   2、技术原理及性能指标   在剥片过程中,排板限位控制装置通过检测与控制,对排板前后种板起始工位和终止工位自动限定,使排板自动完成,以保证剥片作业连续性,实现剥片工艺自动化流水作业。性能指标:排板率8片/分,50片/批。   3、技术的创造性与先进性   (1)创造性简单新颖的结构:U形支架,活动式触杆,Z形连板和传感器,体积小,占用空间小,安装方便,适应剥片机组空间紧凑的境况。   (2)依靠触杆自重、借助运行种板的惯性和传感器的感应,自动检测种板工位,精确限定种板初始位置和终止位置;机构动作简单安全可靠,有效解决了排板中最为复杂的始末位置自动定位难题,实现了种板自动排板控制。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   剥片机组已成功应用于金川铜冶炼厂铜电解生产实践,而本装置作为剥片机组的不可或缺的关键控制机构,安全系数高,技术成熟,可推广应用到同行业或性质相同的电镀电解行业,为金属板片剥离实现自动化作业提供技术支持,有效提高生产效率,降低劳动强度,减少剥片岗位用工人数。   5、应用情况及存在的问题   成果应用以来,成功解决了剥片工艺中的排板初始工位和终止工位精确定位的难题,实现了排板自动化,协调了剥片机组工作节拍,保证了剥片作业流程的自动化与连续性。   6、历年获奖情况   无。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:上海应用技术大学  发布时间:2018-12-29 09:42:16   更新时间:2018-12-29 09:42:16

成果简介:   项目的研究是基于我国有色电解铝行业生产的急需,在国家科技攻关计划(2002BA901A28)、上海市重点科技计划(11510502700)、甘肃省省长基金(GS015-A52-012)、上海市教委重大科技计划(12ZZ189)项目,以及中铝集团、宝钢集团、神火集团等企业计划项目的共同资助与投资下研究获得成功,并在全国电解铝行业、焦化和钢铁行业得到广泛应用的一项科技成果。   有色冶金生产中的碳材料主要用于特炭(电解铝炭阳(阴)极和高炉炼铁的焦炭)生产制备,研究成果描述了有色电解铝炭阳(阴)极的生产智能化和冶金炼铁中焦炉生产的智能化新技术与产业化,该项成果近年来在国内多家铝厂、焦化厂和钢铁厂的产业化应用,不仅降低了成本,提高了产品的质量,而且从根本上改变了原有生产的环境污染和对产业工人身体健康的严重伤害,具有极高的价值。   成果在有色行业生产中,主要是电解铝用炭阳(阴)极材料的生产装备的智能化,包括:原料的预碎、煅烧、破碎、筛分分级、配料、黏结剂的预处理、混捏、糊料的成型、焙烧、清理与组装智能化。这一传统的生产过程涉及许多对人体和环境具有重大伤害和污染的人工生产作业过程,项目研制及推广实施前,通常主要由轮换工完成,对人体伤害巨大。   成果在有色行业主要体现在从装备到生产工艺的过程智能化,包括建立了生产工艺和控制参数间的知识数据库,提出了一套具有自学习功能的电解铝阳极焙烧工艺与控制参数之间的动态关系模型及智能优化方法;提出了一种可以用于有色和冶金行业炭素材料生产复杂工业过程控制的系统结构、控制策略以及软件和硬件实现方案,并在电解铝和焦化行业等得到广泛应用;提出了炭阳(阴)极生产系统节能降耗、减少碳排放量,阳(阴)极炭块质量参数与生产工艺参数相互协调的决策与控制方法,研制了基于Internet的工业过程远程控制与维护技术,机器学习方法的参数预报与数据处理技术,设计并实现了分布式工业现场以太网信息环境下的集中参数控制系统,并在电解铝炭阳(阴)极焙烧等碳材料制备过程中得到应用,对原料的预碎、煅烧、破碎、筛分分级、配料、黏结剂的预处理、混捏、糊料的成型、焙烧、清理与组装进行了统一协调、决策与控制。智能化生产设备、工艺与产品质量达到如下技术指标:   (1)同一炉室直道温度控制偏差≤±1℃,弯道温度控制偏差≤±1℃,不同炉室温度偏差≤±1℃,烟气负压偏差≤10Pa;   (2)炭素煅烧回转窑煅烧后石油焦水分≤0.3%,挥发分≤0.5%,能耗≤7.0GJ/t,硫元素成分排放≤3.0kg/t(SO2含量≤1000mg/Nm3);   (3)炭素煅烧罐式炉煅烧后石油焦水分≤0.15%,挥发分≤0.3%,能耗≤3.0GJ/t,硫元素成分排放≤2.8kg/t(SO2含量≤850mg/Nm3);   (4)节能减排型阳极焙烧系统,一个火焰系统年产量达到40kt(重油或天然气作为燃料),其能耗≤2.0GJ/t阳极,废气量≤5000Nm3/t阳极,废气中焦油含量≤80mg/t阳极。   成果的应用解决了炭阳极(阴极)原料的预碎、煅烧、破碎、筛分分级、配料、黏结剂的预处理、混捏、糊料的成型、焙烧、清理与组装等智能化生产问题,防止了其生产过程中对人体的伤害,解决了残极的重复利用问题,减少了电解铝用碳材料制备的环境污染,解决了电解铝节能减排的关键问题,提高了炭阳(阴)极质量。以铝电解所需碳材料性能参数为整体生产质量参数,实现了对炭阳(阴)极生产过程的智能化质量控制,为生产企业带来了巨大的经济与社会效益。   在高炉炼铁生产中,碳材料焦炭是钢铁工业大型高炉炼铁的重要原料,是高炉炼铁过程中的热源、供炭剂、还原剂及料柱骨架,在传统高炉炼铁中的作用不可替代。   炼铁用碳材料焦炭的生产过程主要包括,洗煤、配煤、炼焦和筛分,其中最关键的环节是焦炭的生成炼焦。炼焦系统主要包括:焦炉、煤塔、煤车、推焦车、导焦车、熄焦车、电车及净化设备等。在这一生产过程中,目前对焦炭生产影响最大的是环保和健康指标的生产工艺与设备的改进,尤其是装备的智能化与无人化生产。   成果在冶金行业碳材料制备(焦化)生产中的应用,主要是实现洗煤、配煤、炼焦和筛分的智能化,这一传统的生产过程涉及许多对人体和环境具有重大伤害的人工生产作业过程,项目研制及推广实施前,主要由轮换工完成,对人体伤害巨大。   成果实现了洗煤配煤的智能化控制;焦化生产过程中装煤、推焦、导焦和干熄焦过程的无人化与智能化,如焦炉炉口智能化清理,四大车无人化与区域安全控制,焦炉控制无线数据传输与控制,焦炉生产智能化故障诊断系统等。   成果研究解决了冶金行业碳材料制备(焦化)的洗煤、配煤、炼焦和筛分等智能化生产问题,防止了生产过程中对人体的伤害,减少了煤焦化制备的环境污染和节能减排问题,以炼铁所需碳性能参数为整体生产的质量参数,实现了对焦化的生产过程的智能化控制与产业升级,为生产企业带来了巨大的经济与社会效益。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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