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研发单位:广西大学  发布时间:2017-05-15 14:30:58   更新时间:2017-05-15 14:30:58

成果简介:

一种浮选分离尾矿中微细粒铅矿物的方法

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西大学  发布时间:2017-05-15 14:29:52   更新时间:2017-05-15 14:29:52

成果简介:

一种从磁选褐铁精矿中浮选分离石榴石的方法,所用矿物原料中铁的含量为47.51~49.32%、石榴石含量为16.24~14.91%,经物相分析表明,铁主要以褐铁矿形式存在,少量赤铁矿及异极矿,脉石矿物主要以石榴石、硅酸盐形式存在,另有少量二氧化硅矿物。采用碳酸钠作pH值调整剂、碱性品红与羟甲基纤维素作为石榴石的抑制剂、氧化钙作褐铁矿的活化剂、氧化石腊皂作褐铁矿的捕收剂。采用本发明能够将褐铁矿与石榴石浮选分离,有效提高褐铁精矿品位,在给矿铁含量为47.51~49.32%条件下,经过浮选分离,获得铁含量为55.18~56.70%,回收率为85.11~87.63%的铁精矿。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西大学  发布时间:2017-05-15 14:28:46   更新时间:2017-05-15 14:28:46

成果简介:

一种分段凿岩并段出矿分段矿房采矿法,包括如下步骤:将矿岩稳固、倾角变化频繁或因断层错动的倾斜急倾斜矿体划分阶段,在阶段底部布置出矿水平,阶段内沿走向划分矿块,矿块内划分若干分段;视矿体禀赋情况将部分分段进行合并,分别在合并分段和独立分段的底部布置出矿结构,分段内采用垂直中深孔落矿,崩落矿石经出矿结构溜至阶段出矿水平,矿房回采结束后回采矿柱处理采空区。本发明充分利用了分段矿房法和垂直深孔分段凿岩阶段矿房法各自优点,扩大了分段矿房法的适用范围。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西大学  发布时间:2017-05-15 14:08:23   更新时间:2017-05-15 14:08:23

成果简介:

本发明公开了一种采用陶瓷叶片制成的遮阳装置,包括:框架;供水箱,其设于所述框架上;以及陶瓷叶片,该陶瓷叶片的内部开设有多个毛细管,多个所述陶瓷叶片的两端以能够旋转的方式分别连接于所述框架和所述供水箱之间,且多个所述陶瓷叶片的端部延伸至所述供水箱的内部;其中,多个所述陶瓷叶片旋转时,能够遮挡所述框架的内平面以阻挡光线通过或者多个所述陶瓷叶片之间产生间隙使光线能够通过。陶瓷叶片能够吸水产生水蒸发冷却效应使陶瓷叶片的表面温度低于周围空气的温度,可自然控制陶瓷叶片整体的升温,起到调节建筑微气候以及降低城市热岛效应的作用。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:杭州哲达科技股份有限公司  发布时间:2016-06-03 12:01:01   更新时间:2016-06-03 12:01:01

成果简介: 据统计,全国炼铁系统占钢铁工业总能耗的69.41%,而其他工序只占较小的比例。这说明,炼铁系统应当承担钢铁工业节能降耗和降成本的重任。通过对炼铁工艺的能量平衡分析可知,降低高炉综合焦比或燃料比是节能降耗的重点;在动力消耗中,节能降耗首先是要降低鼓风机的动力消耗。 基于机理建模与自适应防喘控制的大型鼓风机节能优化运行系统以满足工艺所需风量和风压的热风需求为目标,减少鼓风系统的能耗。主要手段包括两个层面,设备层面和系统层面。设备层面,主要通过对鼓风机与能量回收装置的主要的机组设备(鼓风机、透平膨胀机)进行优化控制。系统层面则针对整个鼓风机节能与能量回收装置的流程能效进行综合分析与集成优化控制,提高系统能效,达到节能目的。 该技术作为一项系统集成创新技术,在确保冶金企业工艺流程安全顺行的前提下,首次在真正意义上,实现了鼓风系统的节能减排,该项技术的主要创新点为: 1)BPRT装置的高精度顶压控制技术:利用机理模型,采用多变量预测控制算法,来保证BPRT正常运行时高炉主工艺的高精度顶压控制,达到高炉的顺行的目的。 2)大型鼓风机安全节能防喘振控制技术:通过简化的无量纲系数,利用子空间辨识的方法对鼓风机的过程控制进行建模,同时采用解耦控制算法,对鼓风机进行精确控制,从而达到安全节能运行的目的。 3)大型鼓风机节能与能量回收装置EAOC优化技术:根据这鼓风机和透平机两个主要单元的能效模型,通过选择合理的权值组合得到大型鼓风机节能与能量回收装置的能效模型,分析其效率的最佳运行点。 基于机理建模与自适应防喘控制的大型鼓风机节能优化运行系统在唐山新宝钢铁有限公司等地的实际应用,总体技术指标和效益如下: 1)该项目开发的BPRT装置的高精度顶压控制技术,可进一步提高炉顶压力的稳定性与控制精度,保证BPRT正常运行过程炉顶压力波动范围为±1.5 kPa; 2)该项目开发的大型鼓风机安全节能防喘振控制技术保证了鼓风系统中的风机机组安全运行,减少放空阀带来的浪费,该项目研发的技术可以在提高风机运行安全的基础上,节能率可达5%以上。 3)该项目开发的大型鼓风机节能与能量回收装置EAOC技术对装置中的机组进行实时的能效分析与优化,提高机组的运行效率,可多回收高炉煤气余能5%左右。 以1000m3高炉为例,通过对高炉鼓风系统的节能改造,由于顶压高精度控制带来的按高炉顺行,可增加产能约0.1%,由于鼓风机防喘振节能优化运行控制及EAOC技术,高炉鼓风机效率提高5%,BPRT机组效率提高5%,高炉鼓风机运行功率约为8500kW,TRT透平机功率按3600KW计算,每年的运行时间按300天计算,鼓风机可以减少能耗435万千瓦时。 目前我国大多数高炉的鼓风系统都已完成或者在建设BPRT装置。BPRT装置是投资最省、见效最快、低投入、高产出的节能环保设备,深得钢铁企业的欢迎,并具有非常重大的经济效益和社会效益。该项目从系统的观点,对高炉鼓风系统进行节能优化运行控制,具有投入小,见效快的特点,并且可以很容易推广至其他行业,比如化工等。因此该项目的应用和产业化前景广阔。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:浙江先登电工器材股份有限公司  发布时间:2016-06-03 12:01:01   更新时间:2016-06-03 12:01:01

成果简介: 智能型高速节能拉丝机(伸线机,下同)是当今世界最新型的金属拉丝设备,该设备原均从德国等发达国家进口,设备的主要特征如下: 1.研制开发控制软件,对设备实行智能化控制,以触模式彩色显示屏显示控制状态;2.粗线拉丝机采用双闭环无差直流恒值调速实现无极调速,最高线速达1800米/分,比普通国产拉丝机提高3倍,能耗仅国产同类设备的50%;设计先进的连续退火装置,利用大电流短路退火,配合氧化保护干燥系统,使拉丝、退火一次性完成,提高铜线软化质量;设计双层钢圈组合式伸线轮,伸线轮表面喷焊碳化钨,提高伸线轮硬度,减小磨损,降低机械故障率;设计自动换筐系统,收线容量达1.8吨,降低劳动强度;3.细线拉丝机采用双变频调速控制替代交流力矩电机,实现无极调速,调速范围宽,速度平稳,线速度最高达50米/秒,是普通伸线机的3倍,能耗降低50%以上;设计塔式伸线轮,塔轮表面喷焊特种陶瓷,减化传动机构,降低机械故障,提高伸线轮硬度,减少磨擦,提高线材质量;设计气压式张力控制器,使用智能化PID张力控制,使张力自动控制在最佳状态,提高铜线均匀度和铜线质量。 该设备具有控制系统智能化,生产效率高,能耗低,自动化程度高,产品质量稳定,机械设计先进,动态性好的优势,技术性能居国际先进水平,可替代进口。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:浙江大鹏重工设备制造有限公司  发布时间:2016-06-03 12:01:01   更新时间:2016-06-03 12:01:01

成果简介: 浙江大鹏重工设备制造有限公司开发的连铸用高镍奥氏体不锈钢无磁辊,采用Cr17合金钢和金属镍加热溶解,进行固溶热处理制成高镍单晶奥氏体钢,该材料具有抗磁性,无磁性,顺磁性好。应用本项目材料制得的无磁辊,满足了目前不锈钢板坯生产要求,是连铸机械关键设备“扇形段结晶器电磁搅拌机械手”核心部件。摆脱了此件一直依赖国外进口的局面,对我国高质量不锈钢产业的发展具有重大的作用。本项目的关键技术已解决,已申请了专利1项,试制产品经浙江省冶金产品质量检验站有限公司检测,各项指标符合国家标准GB/T231.1-2009;GB/T1503-2008;GB/T4336-2002的要求。小试产品经宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司等知名企业使用后,反映良好。本项目可摆脱此件依赖国外进口的局面,对我国不锈钢产业的发展具有重大贡献。属国家鼓励发展领域,符合国家产业发展方向,具有良好的经济和社会效益。 主要技术性能指标: 1.外径(mm):φ240-0.115; 2.中心高(mm):185±0.1; 3.辊身跳动(mm):<0.05; 4.磁性检验:无磁; 5.硬度试验:210~290; 6.磁导率:<1.005; 7.导磁系数:<0.03。 电磁搅拌(EMS)技术在国外已广泛应用于生产高端产品的连铸机,在国内方坯连铸上的应用比较广泛,而板坯连铸上的应用除武钢、宝钢、鞍钢等企业从国外引进外,大都没有采用。由于国际市场的激烈竞争及用户对钢材质量越来越高的要求,改善连铸坯质量成为连铸生产中重要问题之一,品种钢连铸采用电磁搅拌技术,已成为多数连铸人的共识,应用也日趋广泛,已成为改善连铸坯质量的重要技术手段。每年宝钢股份对连铸无磁辊的需求量为36套,太钢股份的需求量为90套,张浦不锈钢的需求量为30套,而且都有意向要增加该产品的需求量,市场容量巨大。所以研究无磁辊产业化生产是大有前途的。本项目主要针对从德国西马克公司进口的无磁辊价格过高,并且工期无法自主保证的情况而专门对不锈钢连铸用无磁辊进行了研发。连铸电磁搅拌用无磁辊是连铸机械关键设备“扇形段结晶器电磁搅拌机械手”核心部件,其性能好坏直接关系到连铸坯的质量(等轴晶比例)。一直以来此件依赖德国西马克进口。本项目通过自主研发连铸用高镍奥氏体不锈钢无磁辊,目的是使产品具有优良的力学和磁学性能,在使用过程中辊面没有粘渣现象,防止铸坯表面各种裂纹及内部缺陷的形成,提高炼制成的钢坯的整体质量。同时也可摆脱该类产品依赖进口的局面,填补国内空白。该项目的实施具有重大的意义。 本项目开发的无磁辊,满足了目前不锈钢板坯生产要求,是连铸机械关键设备“扇形段结晶器电磁搅拌机械手”核心部件。摆脱了此件一直依赖国外进口的局面,对我国高质量不锈钢产业的发展具有重大的作用。 该公司将充分利用现有的销售渠道与经营网络,加大对该产品的市场推广力度,运用近几年在冶金行业中建立起的良好信誉,进一步向国内广大特种钢材冶金企业及相关配套厂家宣传该产品。同时通过不断提高产品质量和售后服务质量,来保证该新产品获得良好的市场前景。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:浙江大鹏重工设备制造有限公司  发布时间:2016-06-03 12:01:01   更新时间:2016-06-03 12:01:01

成果简介: 浙江大鹏重工设备制造有限公司开发的连铸方坯用奥氏体无磁辊,研发了一种高镍奥氏体钢,并通过合理控制及优化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Ti、Al等元素的含量来获得了单相奥氏体钢,使得本产品具有更优良的力学和磁学性能,在使用过程中辊面没有粘渣现象,防止了铸坯表面各种裂纹及内部缺陷的形成,提高了炼制成的钢坯的整体质量。自主研发了无磁辊的高温固溶、应力松弛及稳定化热处理工艺,这种热处理是将不锈钢零件加热到固溶温度(1050~1100℃),让所有碳化物及冷加工形成的马氏体全部溶入和转变成奥氏体,然后快冷,在室温下保持单相高温组织,这种热处理可以得到最软而塑性最高的状态。固溶过程中对材料进行充分保温,运用位错固溶法使固溶的合金元素引起内应力场的改变,这样增加了位错运动的阻力,使材料中合金元素分布均匀并得到合适晶粒度,保证了材料良好的高温力学性能,显著提高了辊体的硬度,同时避免了表面氧化、裂纹等缺陷,具有耐磨性能高及使用寿命长等优点,可保证过钢量高于15万吨。项目还通过在奥氏体钢中加入少量的钛或银,并将样品加热至900℃,使大部分碳化铬溶解,而溶解了的碳与钛或银化合为比碳化铬稳定的TiC或NbC,使碳化铬不再在晶间析出,这种处理对辊体的力学性能没有明显影响。 项目研发了一种带冷却水管的无磁辊装置,包括辊体、中心孔、冷却水管、辊体轴头、轴承、轴承座、冷却水管接头、冷却水管接头支撑和轴头端盖,辊体的中心设有中心孔,中心孔内安装了一个冷却水管,冷却水管由辊体一端的辊体轴头处通过冷却水管接头伸入到中心孔内,并在辊体轴头处设置了一个冷却水管接头支撑。安装的冷却水管主要利用管内水流的冷热交替流动,带走通过无磁辊辊体传递给中心孔的大量热量,起到冷却无磁辊辊体的作用。该种带冷却水管的无磁辊装置由于自身具有一定的冷却功能,因此在实际使用中能较好地满足连铸辊恶劣的工况条件。 主要技术性能指标: 1.外径(mm):φ100 ±0.1; 2.中心高(mm):45±0.1; 3.辊身跳动(mm):<0.05; 4.磁性检验:无磁; 5.硬度试验:210~290; 6.磁导率:<1.005; 7.导磁系数:<0.03。 高质量、高附加值钢铁产品的生产离不开特殊冶金装备的使用,连铸电磁搅拌装置(EMS)就是其中之一。电磁搅拌的本质是根据工艺要求改变铸坯凝固过程中钢液的流场,从而最终改善产品的质量。电磁搅拌的重要优点在于非接触和无污染,前一优点也造就了电磁搅拌设备在使用过程中比起一般的冶金设备更具有复杂性和专业性。电磁搅拌技术的发展与用户对产品质量的要求是密切相关的,从 20世纪 60年代开始,电磁搅拌技术逐渐成为连铸生产过程中提高铸坯质量的重要手段之一,电磁搅拌器也是国际上先进钢铁企业生产高附加值产品必不可少的特殊冶金装备。 连铸方坯在铸造工艺过程中易产生中心偏析问题,中心偏析是指铸坯中心区域C,Mn,P和S等溶质元素的不均匀分布,在某些钢种如含碳量较高的硬线、钢帘线钢种及对C,Mn,S偏析敏感的抗氢致开裂管线钢种等的情况下,中心偏析则会影响终极产品的质量和加工性能,是一种典型的铸坯内部缺陷。随着连铸方坯钢种档次的不断进步,铸坯中心偏析的题目也日益突出。为了破碎或抑制柱状晶的生长,更多地产生等轴晶,以利于将V型偏析的结构形式由大型单一转变为细小密布型,连铸方坯机械装置中引进了各种位置上的电磁搅拌(EMS)技术,以消除凝固收缩引起的中心区域空隙,避免富集溶质的残余液相补缩现象的发生。本项目主要研发了一种能适应连铸方坯凝结输送过程中应用的结晶器电磁搅拌输送无磁辊,可以很好地去除硅钢钢坯皮下夹杂和气孔,能均匀凝固坯壳,而且搅拌强度不易引起卷渣等负面效果的高性能连铸方坯用无磁辊。 该公司将充分利用现有的销售渠道与经营网络,加大对该产品的市场推广力度,运用近几年在冶金行业中建立起的良好信誉,进一步向国内广大特种钢材冶金企业及相关配套厂家宣传该产品。同时通过不断提高产品质量和售后服务质量,来保证该新产品获得良好的市场前景。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:浙江大鹏重工设备制造有限公司  发布时间:2016-06-03 12:01:01   更新时间:2016-06-03 12:01:01

成果简介: 浙江大鹏重工设备制造有限公司开发的硅钢连铸用电搅辊,自主研发了一种高镍奥氏体钢,并通过合理控制及优化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Ti、Al等元素的含量来获得了单相奥氏体钢,使得本产品具有更优良的力学和磁学性能,在使用过程中辊面没有粘渣现象,防止了铸坯表面各种裂纹及内部缺陷的形成,提高了炼制成的钢坯的整体质量。自主研发了无磁辊的高温固溶、应力松弛及稳定化热处理工艺,这种热处理是将不锈钢零件加热到固溶温度(1050~1100℃),让所有碳化物及冷加工形成的马氏体全部溶入和转变成奥氏体,然后快冷,在室温下保持单相高温组织,这种热处理可以得到最软而塑性最高的状态。固溶过程中对材料进行充分保温,运用位错固溶法使固溶的合金元素引起内应力场的改变,这样增加了位错运动的阻力,使材料中合金元素分布均匀并得到合适晶粒度,保证了材料良好的高温力学性能,显著提高了辊体的硬度,同时避免了表面氧化、裂纹等缺陷,具有耐磨性能高及使用寿命长等优点,可保证过钢量高于15万吨。项目还通过在奥氏体钢中加入少量的钛或银,并将样品加热至900℃,使大部分碳化铬溶解,而溶解了的碳与钛或银化合为比碳化铬稳定的TiC或NbC,使碳化铬不再在晶间析出,这种处理对辊体的力学性能没有明显影响。项目产品通过在中空型的辊身内加设电磁线圈,能在硅钢钢坯输送过程中通过电磁线圈发出的磁性对凝固状态的炽热状硅钢钢坯进行非接触式电磁搅拌,改变了铸坯凝固过程中钢液的流场,可以整体提高钢坯的固融质量,同时由于本项目产品具有无磁特性,内置电磁线圈的磁性不会对电搅辊自身产生任何作用。 主要技术性能指标: 1.外径(mm):φ260 ±0.04; 2.中心高(mm):130±0.1; 3.辊身跳动(mm):<0.05; 4.磁性检验:无磁; 5.硬度试验:210~290; 6.磁导率:<1.005; 7.导磁系数:<0.03。 高质量、高附加值钢铁产品的生产离不开特殊冶金装备的使用,连铸电磁搅拌装置(EMS)就是其中之一。电磁搅拌的本质是根据工艺要求改变铸坯凝固过程中钢液的流场,从而最终改善产品的质量。电磁搅拌的重要优点在于非接触和无污染,前一优点也造就了电磁搅拌设备在使用过程中比起一般的冶金设备更具有复杂性和专业性。电磁搅拌技术的发展与用户对产品质量的要求是密切相关的,从 20世纪 60年代开始,电磁搅拌技术逐渐成为连铸生产过程中提高铸坯质量的重要手段之一,电磁搅拌器也是国际上先进钢铁企业生产高附加值产品必不可少的特殊冶金装备。 硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金,是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金,亦是产量最大的金属功能材料,主要用作各种电机、发电机变压器的铁心。它的生产工艺复杂,制造技术严格,特别是铸坯凝结过程中,易产生气孔等现象。本项目主要研发了一种能适应硅钢钢坯凝结输送过程中应用的结晶器电磁搅拌输送辊,可以很好地去除硅钢钢坯皮下夹杂和气孔,能均匀凝固坯壳,而且搅拌强度不易引起卷渣等负面效果的高性能硅钢连铸用电搅辊。 该公司将充分利用现有的销售渠道与经营网络,加大对该产品的市场推广力度,运用近几年在冶金行业中建立起的良好信誉,进一步向国内广大特种钢材冶金企业及相关配套厂家宣传该产品。同时通过不断提高产品质量和售后服务质量,来保证该新产品获得良好的市场前景。
 

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