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研发单位:武汉理工大学  发布时间:2019-04-17 13:46:05   更新时间:2019-04-17 13:46:05

成果简介:

 本发明公开了一种20CrMnTiH钢热变形过程微观组织演化规律的预测方法,该方法将基于Deform-3D二次开发微观组织模拟模块与热变形过程相结合,利用物理实验得到20CrMnTiH钢微观组织演化机制数学模型,采用Absoft?Pro?Fortran语言编译该材料动态再结晶、静态再结晶、亚动态再结晶以及奥氏体晶粒长大微观组织分析模拟模块。通过调用该微观组织模块计算出热变形工件在不同工艺条件下微观组织的分布,分析热变形过程中宏观场量如温度场、等效应力-应变场和微观组织相互影响规律实现20CrMnTiH钢热变形过程中微观组织分布及演化规律的预测,为实际生产中20CrMnTiH钢产品热成形工艺参数的设置和优化提供技术基础,为实现该材料热精密成形过程通过控制变形条件得到良好力学性能提供理论依据。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:武汉理工大学  发布时间:2019-04-16 11:06:07   更新时间:2019-04-16 11:06:07

成果简介:

 本发明提供一种铸态高强韧合成球墨铸铁QT800‑5,包括如下组分及其质量百分数:C:3.70%~3.95%、Si:3.3%~3.5%、Mn≤0.2%、P≤0.035%、S≤0.02%、Cu:0.5%~0.7%、Ni:0.55%~0.75%、Mg残:0.035%~0.065%,余量为Fe及微量元素,其制备方法包括如下步骤:配料及熔炼;合金化;预处理和球化处理;孕育处理及浇注。本发明采用废钢增碳在中频感应炉中熔炼原铁液,加入硅铁、阴极铜进行合金化,合金化元素镍由球化剂带入,然后进行预处理、球化处理和孕育处理,最后浇注,产品具有强度高、塑韧性好、综合性能优良等性能。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:武汉理工大学  发布时间:2019-04-16 11:00:14   更新时间:2019-04-16 11:00:14

成果简介:

 本发明公开了一种预压应力双金属离心浇铸复合管端部法兰的焊接工艺,该工艺包括以下步骤:在法兰的焊接面开坡口,对法兰进行焊前均匀预热使其升温至一定温度;再将法兰安装在双金属离心浇铸复合管的端部,采用点焊方式将法兰固定在双金属离心浇铸复合管上;然后对法兰与双金属复合管进行环焊连接。采用该工艺焊接的法兰能对复合管形成一定的压应力,这能有效地避免双金属复合管端部法兰焊接后因焊接残余应力引起的复合管层间分离的问题,极大地提高了双层双金属离心浇铸复合管道法兰连接接头的可靠性。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:武汉理工大学  发布时间:2019-04-16 10:59:44   更新时间:2019-04-16 10:59:44

成果简介:

 本发明属于复合金属管离心浇铸技术领域,具体涉及一种双金属离心浇铸复合管内层应力的控制方法。该方法首先在高速旋转的模筒内分别离心浇铸外层和内层,然后通过大功率鼓风机向模筒内持续吹入冷风,加速内层金属的降温冷却,之后逐步降低模筒转速直至停止,期间保持冷风的鼓入,待复合管冷却至室温停止鼓风。本发明方法能促使离心浇铸复合管的内层金属先于外层金属冷却,制得内层金属受压应力而外层金属受拉应力的复合管材;由于离心浇铸复合管的内层金属通常由脆硬性较大的耐磨金属组成,因此内层金属承受压应力将避免应力裂纹在其中形成,从而改善离心浇铸复合管的成材率及使用寿命。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:武汉理工大学  发布时间:2019-04-16 10:59:20   更新时间:2019-04-16 10:59:20

成果简介:

 本发明公开了一种稳定、便携、超灵敏快速检测离子的薄膜,它由静电纺丝纳米纤维膜通过浸涂法结合油溶性量子点制备而成,可基于水溶液中的铜离子、铁离子和银离子对量子点荧光的淬灭作用,从而达到快速检测的目的。本发明所提供的荧光薄膜,涉及的制备方法简单,荧光稳定性好,检测范围广,对铜离子、铁离子和银离子通过荧光淬灭现象实现可视化检测;且量子点结合于薄膜纳米纤维膜表面,使被检测离子易与纤维膜表面附着的荧光量子点发生淬灭反应,可实现快速、灵敏的可视化检测效果,铜离子可实现检测限达到1ppm,铁离子和银离子可视检测限达到10ppm。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:武汉理工大学  发布时间:2019-04-16 10:57:28   更新时间:2019-04-16 10:57:28

成果简介:

 本发明提供一种同步实现聚合物线材包覆和金属化的连续化生产机械,从左至右依次设置放线装置、包覆装置、氧化还原装置、清洗装置、收线装置;其中,包覆装置包括位于下部的溶液槽和位于上部的气流反应室,溶液槽和气流反应室中间由挡板隔开,包覆装置外部设置有气流压缩加热机,包覆装置左侧设有进线孔、右侧设有出线孔;包覆装置内从左至右设置有多套循环滚轮组,每一套循环滚轮组由设于溶液槽内的滚轮组和紧邻其后设于气流反应室内的滚轮组构成;氧化还原装置和清洗装置左侧壁开设进线孔、右侧壁开设出线孔、内部设置用于支撑聚合物线材的滚轮。本发明具有包覆设备和包覆方法简单、包覆流程短以及包覆和金属化效果好等特点。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:58:56   更新时间:2019-02-15 16:58:56

成果简介:

 镁合金、铝合金半固态压铸成形技术原理是将熔融的液态镁合金冷却到液、固相温度范围内进行强烈搅拌对流,得到一种液相、固相共存的混合浆料,然后将这种半固态金属浆料压铸成形,获得具有超细晶粒的非枝晶组织的高性能镁合金、铝合金零件。

开发出以流变压铸成形为基础的半固态金属成形新工艺,实现"一步法"的重大技术突破。在工程应用方面,解决了半固态金属流变注射成形中若干关键技术问题,开发出半固态合金注射成形技术。半固态合金浆料的固相率可达15%~50%;晶粒平均直径为30~50mm。铸件最小壁厚可达0.8~1mm。半固态压铸件力学性能相对于液态压铸件提高20%以上。

与液态成形相比,半固态成形的技术优势主要体现在:零件的缩孔、缩松减少,内在质量高,废品率降低;因成形温度降低,模具寿命延长;因表面致密、缺陷少,可降低表面处理等后处理费用;因产品力学性能等质量提高,可推动产品的升级换代等。2001年11月通过省科技厅组织的专家技术鉴定,认为成果达到国际先进水平。申请及获得有国家发明专利。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-01-24 13:59:33   更新时间:2019-01-24 13:59:33

成果简介:

 新一代航空铸件大量采用高强度、低密度的镁铝合金材料,零部件结构向整体化、空心薄壁化、复杂化方向发展,因此对大型复杂薄壁的镁铝合金精密铸件的要求越来越高。

本项目以高性能的薄壁复杂镁(铝)合金铸件为研究目标,结合特种消失模铸造技术、壳型铸造技术、计算机模拟技术,在国家自然科学基金和国家863项目支持下,开展高强度、高韧性的镁(铝)合金精密铸造成形技术研究。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-01-24 13:55:57   更新时间:2019-01-24 13:55:57

成果简介:

 本课题组针对门企模具在实际挤压中会出现模具失效的问题,采用基于ALE的铝合金挤压专用分析软件HyperXtrude,得到型材流速、挤压力、模具变形、应力分布等情况,并对原始模具的结构进行分析,优化模具结构,改善模具内的应力分布情况,降低模具的最大等效应力,提高模具寿命。并通过研究焊接再制造技术,延长铝型材工模具的使用寿命,帮助企业节省生产成本。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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