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研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:58:56   更新时间:2019-02-15 16:58:56

成果简介:

 镁合金、铝合金半固态压铸成形技术原理是将熔融的液态镁合金冷却到液、固相温度范围内进行强烈搅拌对流,得到一种液相、固相共存的混合浆料,然后将这种半固态金属浆料压铸成形,获得具有超细晶粒的非枝晶组织的高性能镁合金、铝合金零件。

开发出以流变压铸成形为基础的半固态金属成形新工艺,实现"一步法"的重大技术突破。在工程应用方面,解决了半固态金属流变注射成形中若干关键技术问题,开发出半固态合金注射成形技术。半固态合金浆料的固相率可达15%~50%;晶粒平均直径为30~50mm。铸件最小壁厚可达0.8~1mm。半固态压铸件力学性能相对于液态压铸件提高20%以上。

与液态成形相比,半固态成形的技术优势主要体现在:零件的缩孔、缩松减少,内在质量高,废品率降低;因成形温度降低,模具寿命延长;因表面致密、缺陷少,可降低表面处理等后处理费用;因产品力学性能等质量提高,可推动产品的升级换代等。2001年11月通过省科技厅组织的专家技术鉴定,认为成果达到国际先进水平。申请及获得有国家发明专利。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-01-24 13:59:33   更新时间:2019-01-24 13:59:33

成果简介:

 新一代航空铸件大量采用高强度、低密度的镁铝合金材料,零部件结构向整体化、空心薄壁化、复杂化方向发展,因此对大型复杂薄壁的镁铝合金精密铸件的要求越来越高。

本项目以高性能的薄壁复杂镁(铝)合金铸件为研究目标,结合特种消失模铸造技术、壳型铸造技术、计算机模拟技术,在国家自然科学基金和国家863项目支持下,开展高强度、高韧性的镁(铝)合金精密铸造成形技术研究。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-01-24 13:55:57   更新时间:2019-01-24 13:55:57

成果简介:

 本课题组针对门企模具在实际挤压中会出现模具失效的问题,采用基于ALE的铝合金挤压专用分析软件HyperXtrude,得到型材流速、挤压力、模具变形、应力分布等情况,并对原始模具的结构进行分析,优化模具结构,改善模具内的应力分布情况,降低模具的最大等效应力,提高模具寿命。并通过研究焊接再制造技术,延长铝型材工模具的使用寿命,帮助企业节省生产成本。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-01-24 13:54:49   更新时间:2019-01-24 13:54:49

成果简介:

 本项目旨在分析武钢典型无取向硅钢的冲压问题,通过实验室实验、有限元模拟以及企业调研与实验获得硅钢材料、模具材料、冲压工艺、修模边界条件的关联性模型,探索出武钢不同牌号无取向硅钢的最佳冲压工艺指导以及冲压模具设计方法并指导运用于实际生产中,为武钢无取向硅钢的推广和应用提供理论支撑和指导意见。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西安航天动力机械厂  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明涉及一种筒形细长薄壁件的加工方法及工艺装备,包括定位工装和找正工装;定位工装由连接圆筒、连接法兰、定位圆筒、压紧块、压紧螺钉、止动螺母、连接螺钉构成;找正工装由找正工装底板、轴承座、芯轴、滚珠轴承构成;本发明加工方法,包括适用于普通车床的手动操作和适用于液压夹紧中心架操作两种加工方法。本发明优越性在于:能有效减小筒形细长薄壁件由于装夹引起的变形,减小工件装夹力对工件加工精度的影响,提高了产品的加工质量,简化了加工工序,缩短了加工时间,提高了加工效率,使优质品率一举达到100%,同时节约了成本,在批量生产中效果更为明显。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西北工业大学  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明公开了一种多轴精密联动进给设备,包括两个固定在固定支架上的独立升降轴,升降轴上由电机通过丝杠驱动可升降滑台沿V型导轨垂直运动,可升降滑台上安装工作台定位工件;在工作台上方设有龙门型十字滑台,由电机带动纵向和横向联动,在十字滑台上安有可沿垂直方向移动的独立小型升降轴,下端固定加工工具。本发明保证了多轴联动设备的运动精度的监测和补偿,提高了加工工件和加工工具之间的定位精度。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西安现代控制技术研究所  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明涉及机械制造金属切削领域,是一种数控机床增效装置。由切削进给倍率控制电路、绝缘刀具体组件、绝缘体夹具组成。它能识别数控机床工作在自动运行方式下实际切削或空走刀过程,自动加快空走刀时的切削进给量f,减少对断续不规整金属毛坯件切削加工中的空走刀时间,提高切削加工效率。一种数控机床的增效装置,其特征在于,由切削进给倍率控制电路、绝缘刀具体组件、强力切削绝缘体夹具、外圆和内孔绝缘车刀杆组成,绝缘刀具体组件由金属锥体(1)、绝缘体(2)、金属夹头体(3)用在圆周均匀分布上下交错的固定螺钉(5)连接成一体,金属锥体(1)与金属夹头体(3)之间通过绝缘体(2)相互电绝缘,在金属夹头体(3)上压有金属导电环(6),通过导电弹性触头(7)与导线(8)电连接出一根引线A;强力切削绝缘体夹具用定位键(27)和机床工作台刚性定位连接,夹具中间整块绝缘垫(22)上纵横排列有若干组方向不同埋藏螺栓的台阶孔,上连接板(21)和整块绝缘垫(22)接触面一边对应制有用紧固螺钉把它们连成一体的不通孔内螺纹,下连接板(23)和整块绝缘垫(22)接触面一边对应制有用紧固螺钉把它们连成一体的内螺纹以及紧固上连接板(21)的螺栓过孔,上连接板、绝缘垫和下连接板用螺纹上下交错连接且绝缘定位销(26)定位,同时,保证了上连接板(21)和下连接板(23)之间相互电绝缘,上连接板(21)上还制有若干条T型槽,并电连接出另一根引线B;切削进给倍率控制电路中的两根控制引线a、b分别和绝缘刀具体组件引线A以及强力切削绝缘体夹具的引线B电连接,当a、b之间通过电流时,切削进给倍率控制电路中的继电器触头快速接通或
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西北工业大学  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明公开了一种金相试样研磨抛光机,在机体上设有上下支撑板,上支撑板中部设有研磨抛光底板并环绕有排水槽,两端有砂带驱动轴和砂带传动轴,压板对应安装在研磨抛光底板上部,压板上设置有螺杆,螺杆两端安装有旋转压盘和试样夹具盘,上支撑板的下部调整槽内安装砂带调整轴,下支撑板上设置有水箱和电机,通过水泵向研磨抛光底板供水,电机带动砂带驱动轴,砂带张紧在砂带驱动轴、砂带传动轴、砂带支撑轴和砂带调整轴上。本发明结构简单、操作方便、试样制作效率高、能有效保证金相试样的制作质量。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:桂林桂北机器有限责任公司  发布时间:2018-12-29 09:40:19   更新时间:2018-12-29 09:40:19

成果简介:   1、课题来源与背景   本项目来源于桂财教〔2013〕48号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“磨床再制造工艺与设备及其应用示范”,计划类别为“科技攻关计划”,合同编号“桂科攻1348012-17”。   2、技术原理及性能指标   2.1 技术原理:项目围绕废旧大型平面磨床及龙门磨床综合测试与再制造方案设计、环境友好性改进、零部件绿色修复处理、节能化提升、数控化提升等关键技术进行研究并得到实际推广应用,为广西机床再制造的深入开展提供关键技术支撑,达到资源回收循环再利用、节约能源、减少环境污染、提升磨床产品性能的目标。   2.2 性能指标:   主要技术指标:   (1)项目实施期间完成了一台数控龙门导轨磨床M52100A、一台数控龙门平面磨床GM-KD6016A及两台普通平面磨床M7180×25B和M7140共四台旧磨床的再制造,其主要参数指标如下:工作台尺寸(宽×长)分别为1000×5000mm、1600×4000mm、800×2500mm、400×1000mm;最大垂直行程:800mm、800mm、600mm、400mm;工作台速度:3~25 m/min;工件磨削表面对基面的平行度:0.015/1000;工件磨削表面粗糙度:周边磨Ra0.8μm,万能磨Ra1.25μm。   (2)项目实施期间,申请国家发明专利2项,获得国家实用新型专利授权2项。   主要经济指标:   (1)项目实施期间,完成了两台数控龙门磨床再制造(分别为1986年上海重型机床厂生厂的M52100A及我公司2003年生产的GM-KD6016A)并应用于自行加工设备,另外再制造了两台我公司生产的普通平面磨床M7180×25B(2001年出厂)和M7140(1995年出厂)并销往原用户,新增固定资产458万元、新增销售收入28.2万元;再制造废旧材料循环利用率80%以上,大型铸件循环利用率100%;再制造成本为制造成本的28%。   (2)项目完成后,形成年产120台以上平面磨床及龙门磨床再制造生产规模。   3、技术的创造性与先进性   (1)创造性:采用自行开发的导轨磨床或平面磨床专用数控系统对废旧磨床进行数控化改造,性价比高,使用方便;床身纵向导轨及拖板或横梁横向导轨采用自行研制的工艺曲线进行刮研磨削,保证整机精度及其精度的稳定性。   (2)先进性:试制结果表明再制造机床采用以上技术后,优化了机床结构,简化了加工及装配工艺,机床精度容易保证,是实用性较强的先进技术。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   (1)技术的成熟程度:采用的创新技术在我公司现有主导产品中已相当成熟,应用于再制造机床改造中,只需对原有旧机床机械传动部件重新设计以适应相关技术要求即可。   (2)适用范围:项目技术适用于平面磨床、龙门磨床等机床行业再制造领域。   (3)安全性:项目产品电气及安全防护严格执行国家安全标准,操作安全性高。   5、应用情况及存在的问题   应用情况:项目再制造磨床已广泛应用于装备制造、液压、汽车、航空等制造业领域。   存在问题:项目实施期间,我们将再制造机床的重点放在机床的设计结构、制造性、零部件的回收利用率、机床的精度和可靠性等方面,在机床的可再制造因素方面还欠考虑,再制造产品的性能、可靠性和新寿命评价体系还须进一步完善。   6、历年获奖情况:无
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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