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研发单位:西安航天动力机械厂  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明涉及一种筒形细长薄壁件的加工方法及工艺装备,包括定位工装和找正工装;定位工装由连接圆筒、连接法兰、定位圆筒、压紧块、压紧螺钉、止动螺母、连接螺钉构成;找正工装由找正工装底板、轴承座、芯轴、滚珠轴承构成;本发明加工方法,包括适用于普通车床的手动操作和适用于液压夹紧中心架操作两种加工方法。本发明优越性在于:能有效减小筒形细长薄壁件由于装夹引起的变形,减小工件装夹力对工件加工精度的影响,提高了产品的加工质量,简化了加工工序,缩短了加工时间,提高了加工效率,使优质品率一举达到100%,同时节约了成本,在批量生产中效果更为明显。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西北工业大学  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明公开了一种多轴精密联动进给设备,包括两个固定在固定支架上的独立升降轴,升降轴上由电机通过丝杠驱动可升降滑台沿V型导轨垂直运动,可升降滑台上安装工作台定位工件;在工作台上方设有龙门型十字滑台,由电机带动纵向和横向联动,在十字滑台上安有可沿垂直方向移动的独立小型升降轴,下端固定加工工具。本发明保证了多轴联动设备的运动精度的监测和补偿,提高了加工工件和加工工具之间的定位精度。
 

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研发单位:西安现代控制技术研究所  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明涉及机械制造金属切削领域,是一种数控机床增效装置。由切削进给倍率控制电路、绝缘刀具体组件、绝缘体夹具组成。它能识别数控机床工作在自动运行方式下实际切削或空走刀过程,自动加快空走刀时的切削进给量f,减少对断续不规整金属毛坯件切削加工中的空走刀时间,提高切削加工效率。一种数控机床的增效装置,其特征在于,由切削进给倍率控制电路、绝缘刀具体组件、强力切削绝缘体夹具、外圆和内孔绝缘车刀杆组成,绝缘刀具体组件由金属锥体(1)、绝缘体(2)、金属夹头体(3)用在圆周均匀分布上下交错的固定螺钉(5)连接成一体,金属锥体(1)与金属夹头体(3)之间通过绝缘体(2)相互电绝缘,在金属夹头体(3)上压有金属导电环(6),通过导电弹性触头(7)与导线(8)电连接出一根引线A;强力切削绝缘体夹具用定位键(27)和机床工作台刚性定位连接,夹具中间整块绝缘垫(22)上纵横排列有若干组方向不同埋藏螺栓的台阶孔,上连接板(21)和整块绝缘垫(22)接触面一边对应制有用紧固螺钉把它们连成一体的不通孔内螺纹,下连接板(23)和整块绝缘垫(22)接触面一边对应制有用紧固螺钉把它们连成一体的内螺纹以及紧固上连接板(21)的螺栓过孔,上连接板、绝缘垫和下连接板用螺纹上下交错连接且绝缘定位销(26)定位,同时,保证了上连接板(21)和下连接板(23)之间相互电绝缘,上连接板(21)上还制有若干条T型槽,并电连接出另一根引线B;切削进给倍率控制电路中的两根控制引线a、b分别和绝缘刀具体组件引线A以及强力切削绝缘体夹具的引线B电连接,当a、b之间通过电流时,切削进给倍率控制电路中的继电器触头快速接通或
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:西北工业大学  发布时间:2018-12-29 09:40:26   更新时间:2018-12-29 09:40:26

成果简介:   本发明公开了一种金相试样研磨抛光机,在机体上设有上下支撑板,上支撑板中部设有研磨抛光底板并环绕有排水槽,两端有砂带驱动轴和砂带传动轴,压板对应安装在研磨抛光底板上部,压板上设置有螺杆,螺杆两端安装有旋转压盘和试样夹具盘,上支撑板的下部调整槽内安装砂带调整轴,下支撑板上设置有水箱和电机,通过水泵向研磨抛光底板供水,电机带动砂带驱动轴,砂带张紧在砂带驱动轴、砂带传动轴、砂带支撑轴和砂带调整轴上。本发明结构简单、操作方便、试样制作效率高、能有效保证金相试样的制作质量。
 

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研发单位:桂林桂北机器有限责任公司  发布时间:2018-12-29 09:40:19   更新时间:2018-12-29 09:40:19

成果简介:   1、课题来源与背景   本项目来源于桂财教〔2013〕48号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“磨床再制造工艺与设备及其应用示范”,计划类别为“科技攻关计划”,合同编号“桂科攻1348012-17”。   2、技术原理及性能指标   2.1 技术原理:项目围绕废旧大型平面磨床及龙门磨床综合测试与再制造方案设计、环境友好性改进、零部件绿色修复处理、节能化提升、数控化提升等关键技术进行研究并得到实际推广应用,为广西机床再制造的深入开展提供关键技术支撑,达到资源回收循环再利用、节约能源、减少环境污染、提升磨床产品性能的目标。   2.2 性能指标:   主要技术指标:   (1)项目实施期间完成了一台数控龙门导轨磨床M52100A、一台数控龙门平面磨床GM-KD6016A及两台普通平面磨床M7180×25B和M7140共四台旧磨床的再制造,其主要参数指标如下:工作台尺寸(宽×长)分别为1000×5000mm、1600×4000mm、800×2500mm、400×1000mm;最大垂直行程:800mm、800mm、600mm、400mm;工作台速度:3~25 m/min;工件磨削表面对基面的平行度:0.015/1000;工件磨削表面粗糙度:周边磨Ra0.8μm,万能磨Ra1.25μm。   (2)项目实施期间,申请国家发明专利2项,获得国家实用新型专利授权2项。   主要经济指标:   (1)项目实施期间,完成了两台数控龙门磨床再制造(分别为1986年上海重型机床厂生厂的M52100A及我公司2003年生产的GM-KD6016A)并应用于自行加工设备,另外再制造了两台我公司生产的普通平面磨床M7180×25B(2001年出厂)和M7140(1995年出厂)并销往原用户,新增固定资产458万元、新增销售收入28.2万元;再制造废旧材料循环利用率80%以上,大型铸件循环利用率100%;再制造成本为制造成本的28%。   (2)项目完成后,形成年产120台以上平面磨床及龙门磨床再制造生产规模。   3、技术的创造性与先进性   (1)创造性:采用自行开发的导轨磨床或平面磨床专用数控系统对废旧磨床进行数控化改造,性价比高,使用方便;床身纵向导轨及拖板或横梁横向导轨采用自行研制的工艺曲线进行刮研磨削,保证整机精度及其精度的稳定性。   (2)先进性:试制结果表明再制造机床采用以上技术后,优化了机床结构,简化了加工及装配工艺,机床精度容易保证,是实用性较强的先进技术。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   (1)技术的成熟程度:采用的创新技术在我公司现有主导产品中已相当成熟,应用于再制造机床改造中,只需对原有旧机床机械传动部件重新设计以适应相关技术要求即可。   (2)适用范围:项目技术适用于平面磨床、龙门磨床等机床行业再制造领域。   (3)安全性:项目产品电气及安全防护严格执行国家安全标准,操作安全性高。   5、应用情况及存在的问题   应用情况:项目再制造磨床已广泛应用于装备制造、液压、汽车、航空等制造业领域。   存在问题:项目实施期间,我们将再制造机床的重点放在机床的设计结构、制造性、零部件的回收利用率、机床的精度和可靠性等方面,在机床的可再制造因素方面还欠考虑,再制造产品的性能、可靠性和新寿命评价体系还须进一步完善。   6、历年获奖情况:无
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:桂林桂北机器有限责任公司  发布时间:2018-12-29 09:40:19   更新时间:2018-12-29 09:40:19

成果简介:   1、项目来源与背景   本项目来源于桂财教〔2013〕129号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“高速精密平面磨床液体悬浮电主轴成套技术推广及产业化”,计划类别为“科技成果转化与推广计划”,合同编号“桂科转13129026”。   2、技术原理及性能指标   2.1 技术原理:本项目电主轴采用液体动静压轴承作支撑,是在动压轴承和静压轴承基础上发展起来的新型油膜轴承。其原理是在动压轴承基础上,在适当位置开设适当数量和大小的静压腔,并配备静压供油系统。当主轴静止或转速低于某一临界值时,利用静压供油系统提供的压力油,在静压腔之间形成压力差,将主轴浮升并承受一定外载荷;当主轴正常运行时,若动压效应的油膜承受力不足以承受外载荷,则可采用动静压作用,即在供应动压润滑油的同时,开启静压供油系统,向静压腔提供压力足够高的润滑油,使轴承同时具备动压效应和静压效应,从而提高轴承的承受力。   2.2 性能指标:   主要技术指标:     (1)批量生产一种典型规格的液体悬浮电主轴新产品,主要技术指标:电机功率15kW,磨削主轴工作转速1440rpm;径向跳动及轴向窜动0.002~0.005mm ;磨削试件的表面粗糙度为Ra0.45~Ra0.63μm;主轴系统在工作台纵向速度为高速或中速、横向断续进给量不小于1/4砂轮宽度,磨头垂直进给量可达0.06~0.09mm,综合技术性能达到国内先进水平;   (2)获得1项国家实用新型专利授权;   (3)在广西机床产业技术创新战略联盟大型数控机床研讨会上宣读并发表论文1篇。   主要经济指标:   (1)课题实施期,液体悬浮电主轴在企业主导磨床产品上批量应用156台,新增产值327万元,销售收入281万元;   (2)课题完成后,形成年产300台套液体悬浮电主轴的生产规模,每年新增产值600万元,销售收入500万元,利税200万元;运用该主轴技术形成的产品产值占企业产品产值53%;   (3)建立了1个液体悬浮电主轴应用示范基地。   人才队伍建设指标:   (1)建立了一支液体悬浮电主轴制造工艺开发与应用研发队伍;   (2)为企业培养核心技术设计人员8名,高级装配技工10名;   (3)举办培训班5次,培训人数82人次。   3、技术的创造性与先进性   3.1 创造性:   (1)可实现高速度高刚性高阻尼减振性的节流技术及液体悬浮电主轴整机结构方案,在引进此技术前合作单位已获国家实用新型专利授权;   (2)开发可有效保障电主轴装配精度的专用工装设备和精密装配工艺。   3.2 先进性: 该技术在国内尚属首创,其中可实现高速度高刚性高阻尼减振性的节流技术所采用的“高速主轴液体滑动轴承端面节流结构”已获国家实用新型专利。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   (1)技术的成熟程度:该技术在试制阶段已得到应用,试制结果表明主轴振动小,系统温升小,技术已较为成熟。   (2)适用范围:适用于平面磨床、导轨磨床、外圆磨床主轴制造领域。   (3)安全性:项目产品电气及安全防护严格执行国家安全标准,操作安全性高。   5、应用情况及存在的问题   应用情况:可广泛应用于平面磨床、导轨磨床、外圆磨床等机床行业。   存在问题:项目由于引进湖南大学技术,在实施过程中,为不改变原设计宗旨,未完全考虑零件的加工工艺性及加工效率。另外,装配难度及其工艺工装水平也欠考虑,须进一步改进。   6、历年获奖情况:无
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西大学  发布时间:2018-12-29 09:40:19   更新时间:2018-12-29 09:40:19

成果简介:   1、课题来源与背景   胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备,适用于各类乳状液的均质、乳化和粉碎,广泛应用在食品工业、化学工业、日化工业、医药工业等工业生产中。胶体磨的工作原理是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转,其中一个高速旋转,另一个静止,被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用,使物料被有效的乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。目前国内的胶体磨型号较多,结构也大同小异。对于小型立式胶体磨,容量小,由于定转子和物料间的高速摩擦,极易产生较大的热量,而且物料乳化经常需要多次循环,这样会容易使被处理物料变性,尤其是像医药工业中的物料,如阿莫西林混悬液等,对温度敏感度高,易变性。   2、技术原理及性能指标   本实用新型的技术原理如下:一种新型胶体磨,包括电机、磨盘、机壳和进料斗,所述磨盘下方的机壳处安装有出料管、回流管和阀门,所述进料斗呈漏斗形,所述进料斗外侧设有与进料斗形状相同的外壳,所述外壳与进料斗之间设有冷却管,所述冷却管为螺旋环绕的贴附在进料斗的外表面上,所述冷却管的两端部分别设有进水接头和出水接头。   本实用新型的性能指标是:通过在进料斗与外壳之间设置冷却管,进水接头和出水接头分别连接外部的水管,向进水接头处输入冷水或者冷却液,使冷水或者冷却液在冷却管中进行热交换,然后冷水或者冷却液从出水接头处排出,这样可以将进料斗中的热量带到胶体磨外部,从而达到进料斗内物料降温的效果。   3、技术的创造性与先进性   1)本实用新型结构简单,容易制作,冷却管可选用导热性能较好的钢管或者铜管;   2)本实用新型通过进料斗外侧的冷却管导入冷水或冷却液对进料斗的物料进行有效降温,同时设置了双循化回流装置,大大加快了物料降温的速率,相比现有的立式胶体磨,物料降温的速率至少提高50%以上。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   本实用新型产品目前处于小范围应用阶段,正逐步扩大影响力和使用。其广泛应用在食品工业、化学工业、日化工业、医药工业等工业生产中。本品是在电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转下进行,电机包裹于不锈钢内,安全可靠。   5、应用情况及存在的问题   本实用新型结构简单,容易制作,可大大提高物料降温的速率,产品已投入使用。存在的问题是:扩大宣传,加强产品转化、熟化。   6、历年获奖情况   无。
 

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研发单位:桂林创源金刚石有限公司  发布时间:2018-12-29 09:40:19   更新时间:2018-12-29 09:40:19

成果简介:   对硬脆非金属材料进行非磨边类的开槽加工,一般是采用金刚石大螺旋生角条齿铣刀,一般直径小于30妈妈、,铣刀磨削面180°与被加工材料大面积接触,属于大吃刀量、大磨削热的强力粗加工。由于铣刀磨削面180°大面积的参与磨削,磨削过程中会产生大量的磨削热,采用通水孔喷射的方式,难以保证相对均匀的作用在工件被加工面上。   针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题就是提出了一种磨削效率高、冷却效果好、制造简单的层叠组合式金刚石铣刀。   本发明公开了一种对脆硬非金属材料进行开槽加工的层叠组合式金刚石铣刀,包括刀杆和开槽刃体,刀杆内部开设有通水孔道,通水孔道的进水口通出刀杆上端,开槽刃体为刀杆同轴装套的一个或两个以上金刚石齿环金刚石齿环与刀杆键连接并通过刀杆下端旋合的螺母轴向锁紧;金刚石齿环上半部分圆周均布的上刀齿错位相对下半部分圆周均布的下刀齿,上齿槽形成的在相邻上刀齿之间,下齿槽形成在相邻下刀齿之间;通水孔道的出水口径向通出刀杆,对于金刚石齿环上的上齿槽和下齿槽,至少有一个出水口与之对应。本发明规避了高难、高温、高危的加工制造方法,金刚石环体和刀杆的固结为机械固结方式,制作工艺简单,制造成本低。   本发明层叠组合式金刚石铣刀规避了高难、高温、高危的加工制造方法,金刚石齿环和刀杆的链接为机械固结方式,制作工艺简单,制作成本低。   本发明采用两个以上的金刚石齿环层叠组合,可构成网络式磨削面和网络式冷却面,大大改善了加工过程的受力关系和冷却效果,有利于高效加工。同时,还可依据工件的厚度对应设计和层叠,刀齿磨耗后可以更换金刚石齿环,降低了刀具成本。   现本发明已经获得了发明专利证书,并已经得到广泛的使用。   经过创源公司的大力推广,现已经对此发明投入到厂房中,收益很好,也得到客户的一致好评,增加了市场的竞争力。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:桂林电子科技大学  发布时间:2018-12-29 09:40:19   更新时间:2018-12-29 09:40:19

成果简介:   根据现有研究成果以及国内外研究现状,目前我国大型龙门加工中心变形问题形势仍然严峻,特别是五轴联动龙门加工中心,国内技术还处于相对落后的地位。为了进一步减小大型龙门加工中心滑枕加工变形,提高加工零件的精度,我们将不断完善已有技术,积极开拓,继续研究龙门加工中心变形对工件的影响,努力追求实现龙门加工中心加工零变形的最终目标。   龙门加工中心主轴滑枕结构是连接刀具和机床的关键部件,采用主轴滑枕结构主要目的在于增强机床加工零件时的刚性,适应大型零件的强力切削。机床加工过程中,滑枕的动态综合变形将直接引起刀具与零件的相对误差,导致机床加工精度降低。   本项目通过对机床滑枕空载下主要热源部位温度、应力、滑枕下端变形量及质量分布情况的确定,模拟分析得到机床滑枕变形机理,对机床滑枕结构进行改进与优化,减少滑枕变形,利用数控系统对机床加工误差进行实时补偿,提高加工精度,获得了减小滑枕变形及提高机床的加工精度的关键技术方案与理论成果,并将研究成果进行生产验证。   本项目是桂林机床股份有限公司就龙门加工中心滑枕的生产和应用问题,提供可行的结构优化设计方法和生产方法,双方进过近两年的共同努力,经过结合理论分析与滑枕的相关试验进行研究,完成了企业的技术改造,提高了企业的核心竞争力,扩大了企业的知名度和科技含量,为企业今后的发展奠定了牢固的基础和技术储备。同时项目产生了很好的社会效益,可提高了龙门加工中心的加工精度,降低了工人的劳动强度,提高企业的科技含量及核心竞争力。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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