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研发单位:西安煤矿机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   高强度MG620/1660-WD型交流电牵引采煤机是以消化、吸收国外成熟产品SL750和7LS02A的核心技术、并以进口产品在国内高产高效矿区的使用情况为指导,结合我公司近年来在高端采煤机制造方面取得的成果而研制的一款针对复杂地质条件下开采的高端采煤机,并在陕煤集团黄陵矿业有限公司进行工业性试验,不仅实现了高效开采,同时还结合“少人无人工作面”技术,进行了采煤机高度自动化技术整合,为建成智能化矿井提供了技术基础,具有非常重要的现实意义。   一、主要技术关键:   1、大尺寸壳体整体调质处理工艺   2、改良齿轮渗碳及淬火工艺方法   3、高精度壳体及齿轮加工方法   4、新型高强度螺纹紧固技术   5、新型紧固件防松技术   6、适应于不同工作面自动割煤的学习、记忆方法   7、总线通讯高共模电压、强电磁干扰隔离方法研究   二、主要技术指标   机面高度 1605/1402mm   最大开采高度 4228/4020mm   滚筒直径 Φ2000mm   滚筒截深 865mm   卧底量 718/926 mm   滚筒转速 37.7r/min   摇臂摆动中心距 8500mm   牵引力 873kN   牵引速度 (0~13.98~27.97)m/min   调速和牵引方式 机载交流变频调速,齿轮销轨式无链牵引   重量 ~78t   对接面连接方式 M80×6+M64×4液压拉杠   配套运输机槽宽 ≥1000   该项目是国内首台完全替代同类进口采煤机的国产化设备,整机参数深度对标进口机型。可实现与对标进口机型全方位互换,包括配套参数互换、开采性能互换、大部件整组互换、易损件完全互换。整机设计思路,秉承大功率、紧凑型设计思想,同时在确保开采功率前提下,整机轻量化,提高采煤机运行效率和可靠性。通过对比进口采煤机壳体材料成分构成、加工工艺特点,传动系统使用寿命,研制了新型壳体材料,包括对齿轮材料电渣重熔钢精炼、壳体材料中碳合金钢调质等;改进现有加工工艺,有效提高了国产化采煤机关键部件强度和耐冲击性、耐磨型以及铸造工艺性,提高采煤机整体开采效率,有效解决该机型长期依赖进口,花费大量外汇及订货周期长、成本高等问题,有效满足了当前状况下煤矿用户的需求,填补了国内的技术空白,具有广阔的市场前景和较高的经济效益。
 

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研发单位:西安煤矿机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   随着煤炭市场的萎缩,煤炭生产企业为了生存逐渐开始收缩煤炭生产的成本投入,神华神东提出了装备全生命周期成本。而全生命周期管理对煤矿装备的可靠性提出了更高的要求。为响应煤炭市场变化的需求并进一步拓展我公司在国产化替代及高端制造领域的市场,我公司拟开发加强型MG1000/2550-GWD交流变频电牵引采煤机来实现煤炭生产企业的高产高效。   一、主要技术关键:   1、大采高、高可靠性交流变频电牵引采煤机总体方案研究;   2、高可靠性电控箱的研制;   3、高可靠性紧固技术的研究应用;   4、高强度大功率截割部的研制;   5、大直径分体滚筒的研制。   二、主要技术指标   机面高度 ~2646mm   采 高 4.8~7.2m   截 深 0.865m   倾 角 <15°   煤层硬度 ≤f4   滚筒直经 Φ3500mm   装机功率 2×1000+2×150+2×50+150=2550kW   供电电压 3.3kV   灭尘方式 内外喷雾   拖电缆方式 自动拖揽   本项目采煤机的研发旨在特大采高领域达到国际先进水平,替代进口;在国内同行技术水平中,处于领先地位。该MG1000/2550-GWD电牵引该型采煤机的完成及推广将会打破特大采高高产高效工作面完全被进口机组垄断的局面,进一步打开国内煤矿企业对高端市场的需求。调动国内高产高效煤炭企业对国产装备的热情,将会有良好的市场推广前景。
 

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研发单位:宁夏天地奔牛实业集团有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   1、项目课题来源   中国煤炭科工集团有限公司科技创新基金项目   2、技术原理及性能指标   (1)、技术原理   改变薄煤层顺槽掘底巷道工作面输送机与转载机传统的卸煤方式,采用重叠侧卸方式。使输送机机头与转载机机尾连为一体,在设备推移时输送机与转载机同步移动,满足巷道设备快速推进的要求。同时在输送机机头处配置了液压抬高装置,可旋转铰接机构及可伸缩液压顶帮收煤机构等装置,能够适应巷道高低起伏变化,工作面倾角变化及设备推斜5°的采煤需求,减少巷道撒煤量,减轻人工清煤的劳动负荷。通过上述先进技术的应用,可实现薄煤层高效采煤的要求。   (2)、性能指标   研制顺槽掘底重叠侧卸输送装备,满足薄煤层掘底巷道高采高效的采煤要求。整套设备技术先进、性能稳定、质量可靠、维护方便,设备使用寿命周期长。   ①、满足煤层厚度950~1300mm开采要求;   ②、满足年产200Mt原煤的要求;   ③、适应顺槽运巷掘底的开采要求;   ④、适应0~15°工作面倾角的变化;   ⑤、适应工作面设备推斜5°的要求;   ⑥、产品质量可靠、性能稳定、耐磨性好,有较高的过煤量。   3、技术的创造性与先进性   顺槽掘底重叠侧卸输送设备是宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的首套应用于950~1300mm掘底巷道年产200Mt薄煤层工作面输送设备。   (1)、输送机与转载机的卸煤方式采用重叠侧卸,有效解决薄煤层运巷掘底工作面交叉侧卸设备无法使用和端卸设备卸煤不到位的问题。重叠侧卸的布置方式可改变动力部在运巷中的位置,改善转载机机尾与液压支架布置空间,解决现使用配套设备产生通风不畅、端头架与中间架架间支护困难的问题。   (2)、为了适应巷道掘底高度的变化,在输送机重叠侧卸机头底下设计了可调式液压抬高装置,可满足顺槽掘底高度0~300mm的变化范围,提高了输送装备对掘底巷道的适应性。   (3)、输送机机头下方设计了可旋转铰接结构,很好的适应了工作面0~15°角度变化以及设备在推进过程中推斜5°的角度变化。   (4)、薄煤层掘底巷道,由于工作面与运巷存在一定的高度差,采煤过程中,采机旋转割煤至两端时,会将工作面两端的落煤挤落至运巷或者轨巷,通过设置可伸缩液压顶帮收煤机构,增大煤的回收率,减少运巷及轨巷人工清煤的负担。   (5)、对于重叠侧卸方式的输送设备往往存在上链道卸煤不完全,拉回煤现象严重,增大下链的运行负荷和设备磨损。本项目重叠侧卸机头采用双重卸煤结构,在上链道没有完全卸载到转载机上的少量余煤,通过机头架下底板采用半封底结构,实现下链道二次卸载,卸煤更彻底,在很大程度上减少了拉回煤现象。   (6)、输送机机头尾过渡槽采用了反曲线设计,使采煤机在机头尾处有较大的卧底量,利于割透三角煤。   (7)、薄煤层设备在使用过程中,电缆槽因为薄煤层支架与中部槽空间狭小的问题,电缆以及水管在工作面布置中存在很大的难题,采用低矮型电缆拖挂装置,有效的增大了中部槽通过电缆、水管的位置空间,提高了设备的空间利用率。   (8)、重叠侧卸转载机机尾,满足重叠侧卸采煤方式的需要,与输送机重叠侧卸机头配套使用。同时新结构的转载机机尾与输送机机头连成一体,使输送机与转载机在采煤过程中一起推进,满足快推进、高效率采煤的要求。   (9)、转载机机尾设计特殊过渡槽,适应重叠侧卸转载机机尾的需要,同时在过渡槽煤壁侧配置可调节收煤机构,减少运巷撒煤。   4、技术的成熟程度、适用范围和安全性   该套设备在设计制造时综合吸收国际领先的采煤工艺和现代化采煤装备技术,放眼世界采煤工业的发展,致力于国内采煤技术的提升和国产采煤设备对世界先进水平的赶超。经过反复的试验和验证,成功研制出技术先进、性能稳定、质量可靠的适应我国采煤工艺、具有自主知识产权的薄煤层顺槽掘底重叠侧卸输送装备。   2016年6月至2016年8月,该项目首套设备在兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿正式投入工业性试验。通过该项目机型在井下的工业性实验,检验了该套设备的各项性能指标,均达到了项目预期的设计要求。   该套设备采用了特殊的布置方式,改善了薄煤层工作面的通风效果,及大地提高了设备操作的安全性,降低了煤矿安全事故;该套设备很好的回收了巷道撒煤量,提高了资源利用率,节约能源,产生了很好的社会效益。   5、应用情况及存在问题   (1)应用情况   该套设备于2016年6月至2016年8月,在兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿正式投入工业性试验。测试期间各项功能操作均运行正常,圆满完成项目最初确定的考核目标。工业性试验期间已累计出煤53万吨,最高日产7864吨,平均日产6808吨;最高月产189654吨,平均月产177058吨,累计回收率为87.43%。根据工业性试验预测,工作面单产已具备了年产200万吨的水平。   (2)存在问题   ①、液压抬高装置适应0~300mm掘底巷道高低起伏的变化,适应范围还是有点偏小。   ②、该套设备在电气自动化方面还没有开发。
 

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研发单位:宁夏天地奔牛实业集团有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   1、课题来源与背景   通过招投标形式获得,为新汶矿业集团新巨龙能源有限公司1304N高温、高湿和强腐蚀性环境综放工作面研发的井下工作面成套输送设备。新巨龙能源有限公司位于山东菏泽巨野煤田,巨野煤田是山东乃至华东煤炭储备最大、煤质优良的大型煤田,但其开采工作面环境恶劣,条件特殊,主要表现为高温、高湿和强腐蚀性环境。本项目主要针对煤矿井下工作面输送机装备在高温、高湿、强腐蚀环境下的耐腐蚀和耐磨损性能进行研究,攻克井下恶劣、复杂环境下工作面输送装备抗腐耐磨的技术难题,提高输送装备的整体寿命和可靠性,提升我公司井工工作面成套输送装备的技术水平。   2、技术原理及性能指标   项目以新汶新巨龙矿订购的成套输送装备为依托,本项目以刮板输送机、转载机、破碎机为主要研究对象,针对高温、高湿、强腐蚀环境下成套输送装备的耐腐蚀和耐磨损性能进行研究,从设备使用不同材质的抗腐耐磨性能、应用活性金属保护原理及设备的设计原理上提高成套装备的耐腐蚀性能等几个方面进行研究,解决我公司在高温、高湿、强腐蚀工况环境下成套输送装备寿命低、耐磨性差的技术难题。   性能指标:对工作面成套输送装备在高温、高湿、强腐蚀工况下的腐蚀、磨损机理进行研究,探索提高成套输送装备耐磨性的技术手段和方法,研制一种高腐蚀环境下井工开采工作面成套输送装备,提高设备整体使用寿命,将工作面成套输送装备的整体寿命提高100%以上;过煤量达到1000万吨以上。    研制一种高腐蚀环境下井工开采工作面成套输送装备;    研究高温、高湿、强腐蚀环境下设备快速磨损原因及机理分析;    采用活性金属保护法的耐腐蚀中部槽设计;    研究如何提高转载机槽体在高腐环境下工作寿命;    研究如何提高破碎轴组滚筒的高腐环境下工作寿命;    研究提高破碎机破碎槽在高腐环境下工作寿命;   3、技术的创造性与先进性   研制一种能够适应特殊工况(高温、高湿和强腐蚀性环境)工作面的成套输送装备,攻克井下恶劣、复杂环境下工作面输送装备抗腐耐磨的技术难题,提高输送装备的整体寿命和可靠性,提升我公司井工工作面成套输送装备的技术水平。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性    首次开发了能够适应高温、高湿和强腐蚀性环境井工工作面成套刮板输送设备。    首次提出活性金属保护法在煤矿井工作面输送设备上的应用。    中部槽中板、底板的链道采用滞后式磨损的结构设计、提高中部槽耐腐蚀磨损性能。    中部槽上沿采用全断面交错充填式结构,提高上沿的耐磨性。    转载机悬空段槽、落地段槽采用中板和上沿整体可分拆更换结构,解决悬空段槽、落地段槽的中板和上沿腐蚀和磨损严重导致的槽体整体寿命低的问题。    转载机凹槽上沿采用大曲线分段组焊结构,解决凹槽上沿易磨损和腐蚀突出的问题。    破碎机采用一体式破碎刀齿座,避免了高腐环境下分体破碎刀齿座密封件受腐易损坏    破碎机采用整体铸造破碎槽,解决了破碎机破煤时破碎轴组的巨大冲击力和强腐蚀环境下破碎槽焊接中板焊道开裂容易脱落问题。   该设备已在井工高腐蚀工况条件下进行了工业性试验,性能良好,运行可靠。获得授权实用新型专利3项,发表论文2篇。项目产品解决了高温、高湿、强腐蚀环境下井工工作面输送设备的腐蚀及磨损问题,与以往同类设备相比,本项目成套输送装备在高温、高湿和强腐蚀性环境工作具有更高的可靠性、更低的能耗、更长的寿命。   项目产品符合国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》(2015版)并取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。   采用高压单速防爆电机,符合国家强制标准。   机头尾部挡板加高防止原煤外溢保护操作人员和动力部。   5、应用情况及存在的问题   2016年2月-2016年4月,该项目首套设备新汶矿业集团新巨龙矿正式投入工业性试验。完成300多万吨出煤量后,其成套设备磨损较好,其中板平均磨损量为4mm,其百万吨磨损量为1毫米左右1.3mm左右。根据工业性试验可以看出项目产品在高温、高湿、强腐蚀性的地质条件下成套输送设备在新结构设计原理完全能起到抗腐蚀磨损的作用,完全能达到项目的经济指标。在中部槽上安装活性金属锌块,达到了延缓磨损的目的,但镶嵌的锌块经过一段时间的腐蚀、磨损后会损耗,需要重新更换锌块,以达到保护效果,但井下空间狭小,在工作面上更换锌块比较困难。   
 

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研发单位:江苏磁谷科技股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   本项目属于高效节能领域,符合国家的节能、环保的政策。节能型低功率励磁全封闭自冷电磁除铁器的技术原理是利用通电线导线产生磁场,吸除煤(或其它物料)里面的铁性物料,一般与皮带输送机配套使用,保护输送皮带不被铁件划伤和撕裂,提高煤炭品质。除铁器一般作为安全保护设备,在煤矿、电力、码头、钢铁、水泥等行业越来越被重视。   节能型低功率励磁全封闭自冷电磁除铁器采用了发明专利技术“一种控制自冷式电磁除铁器温升的方法”通过降低励磁功率降低除铁器发热,工业纯铁作产品铁芯,氧化镁和石英沙混合物作绝缘介质,从根本上控制了电磁除铁器的发热问题,保证电磁除铁器温度控制在70K内,热态磁场较冷态磁场退磁控制在10%以内。
 

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研发单位:常州科研试制中心有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   本项目属于矿山运输机械装备技术领域,包括防爆吸污车、防爆清洗车、防爆运管车、防爆吊运车、防爆罐笼车等5类产品,主要解决煤矿井下的特殊要求。   其中升降运管车、吊运车、吸污车和罐笼车技术均属国内首创,技术水平属于国内领先。   防爆吸污车,用于煤矿井下大小水仓及污水的清理、运输;   防爆清洗车(洒水车),用于煤矿井下巷进行全断面清洗;   防爆运管车,用于煤矿井下管道的运输安装和电缆桥架;   防爆吊运车(检修车),解决了井下长管件运输;吊运小型设备,用于煤矿井下抢修工作。   防爆罐笼车(防爆半挂车),用于煤矿立井罐笼运输,提高运输效率。   本项目授权专利12项,其中发明专利4、实用新型专利8项,另有1项发明专利授权,证书未到;共发表论文3篇。   2013年至2015年期间,该项目技术成果已在神东、山西、陕西、宁夏等煤矿推广应用 183台套,销售收入11045万元。
 

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研发单位:连云港天明装备有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   大坡度四/六驱框架式支架搬运车,属于机电液一体化的学科领域。首次将液压行走技术、4/6驱制动切换技术等用于巷道内液压支架及相关设备运输的重载运输设备,解决了井下大坡度(达到16°)支架运输的世界性难题。克服了支架搬运车在使用过程中故障频发的问题,大大提高了运输效率,促进了煤矿企业高产高效的持续进行,极大地提高了设备搬家倒面的工作效率,降低了矿工劳动强度,具有十分重要的推广价值。
 

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研发单位:华电重工股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   所属技术领域:4000t/h移置式带式输送机是华电重工股份有限公司针对露天矿开采需求研发的新产品,是企业自选项目,并依托重钢太和露天铁矿300万吨/年采选扩建工程项目,将其应用到实际工程中。该成果于2014年11月17日通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定会,鉴定结论:“4000t/h移置式带式输送机研究成果拥有完全自主知识产权,其技术水平与国外同类产品相比竞争优势明显,潜在市场容量巨大,经济效益显著”。“研究成果达到国际先进水平”。   主要内容:移置式带式输送机是露天矿连续或半连续开采工艺中的一种关键设备。移动式破碎机与移置式带式输送机连续输送、排土机工艺系统的完美结合,兼顾了连续工艺和间断工艺的优势。其研究内容:   1)全功能一体式机头站的研究与开发;   2)物料转接技术的研究;   3)中间段结构和受力分析;   4)高周疲劳滚筒的研究与设计;   5)移置式带式输送机运行监控系统;   6)中间过程的模拟检测验证;   7)系列化、标准化的设计、制造、安装、调试及培训体系确定。   关键技术与创新点:   1)全功能一体式机头站的研究与开发:结合露天开采的工艺,对低温下受力构件冷脆性分析,并采用有限元及DEM应用的技术,开发了集驱动、卸料、快速移设功能于一体的机头站,解决了低温环境下(-31.4℃)机头站重要受力构件冷脆性破坏及机头站结构的整体稳定性和平衡关系。   2)物料转接技术的开发运用离散元分析技术,搭建离散元实测模型与数学仿真模型,引入ROCKY分析软件,进行动态仿真,对物料特性进行分析和卸料装置及受料装置开发设计,解决了物料粘湿造成的卸料装置堵塞和物料转接时对胶带和托辊的冲击和损伤。   3)中部机架结构的开发:中部机架根据使用条件的不同使用了无轨固定式、有轨转动式结构。依据第四强度理论,采用有限元结合DEM技术,以及对设备倾斜段托辊附加载荷的影响趋势分析,将托辊中间架结构的应力均控制在许用应力范围内,确保了结构的安全、可靠。   4)智能化控制及远程在线监控系统的开发:依托华电重工长距离带式输送机试验平台驱动和控制实验室,通过远程在线监控,采集现场运行数据,验证系统适应性,提供故障预警和定期维护。   应用情况:4000t/h移置式带式输送机减少了碳的排放、保护了环境, 被国际采矿界公认为“最有生命力”的露天开采工艺。运输动力“以电代油”,降低二氧化碳的排放量,打造绿色环保的露天矿山。对提高露天矿开采具有重要意义,是露天矿剥采工艺的主要技术发展方向。同时,填补了该领域国内研制空白,节省了大量外汇资金。该成果已在鞍钢齐大山矿、重钢太和露天铁矿、国电元宝山露天矿、包钢白云鄂博露天矿得到推广应用(合同总额3亿人民币)。目前正在投标和跟踪的露天矿剥离系统项目有2个,总合同额超过4亿人民币。
 

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研发单位:北京电力设备总厂有限公司  发布时间:2017-12-07 15:22:20   更新时间:2017-12-07 15:22:20

成果简介:   我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一,煤炭储量远大于石油和天然气储量。其中褐煤储量约占14%。褐煤含有高水分难以直接用作气化原料。   北京电力设备总厂有限公司凭借多年从事电站辅机产品研发设计和生产制造的丰富经验,以及全方位的检验检测设备和手段,在2006年2月成立专门的研发攻关小组,承担了褐煤干燥设备——单套50t/h蒸汽管式干燥机的研发,并于2010年5月有15台成功应用于内蒙古大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目。   本干燥机是一种间接换热低温干燥设备,以低压过热蒸汽(0.2~0.5MPa)作为干燥介质,使煤中水分受热蒸发,从而使高水分的低阶褐煤达到满足要求的低水分优质褐煤。干燥机是一个倾斜回转的带有螺旋导流片的多管式回转圆筒,机体与水平方向倾斜12°安装。具体工艺流程为:小于6mm的煤通过干燥机的进料装置均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管中,干燥管中装有导流叶片,当干燥管旋转时,煤通过重力和叶片导流作用在干燥管内运动,煤不停地从进料口流到出料斗的下排口,过热蒸汽通过进汽管路输入到干燥机中心轴,并经过中心轴上的出汽口充满机体内部,通过换燥管与物料进行间接热交换,使物料表面吸附的水分受热蒸发,从而达到降低水分的目的;过热蒸汽冷却后变成凝结水,在压力和机体转动的作用下经出汽管路排出;从褐煤中蒸发出来的水蒸汽以及进料、干燥过程中产生的煤粉,从干燥机末端的出料斗上排口进入袋式除尘器除尘后排入大气。   本干燥机技术发明内容包括:干燥器机体、传动装置、进料装置、进料端轴承箱、辅助进料装置、进汽管路、出料斗、出料端轴承箱、出汽管路及稀油润滑站等。   本干燥机获得一项发明专利权和四项实用新型专利权,发明专利名称为《干燥器》。实用新型专利名称分别为《一种大型回转设备的托起装置》、《用于干燥机进料的均匀落料装置》、《一种煤中水回收的褐煤干燥发电系统》、《一种褐煤制粉系统》。   本干燥机在内蒙古大唐多伦项目自2010年5月一次开车成功以来一直平稳运行,生产出合格的干燥褐煤,各项生产技术指标达到了预期要求,实现了此类型干燥机大规模的工业化示范型运行,具有结构新颖、设计先进、操作简单、安全环保性高、干燥效果好的特点,突破了装置大型化、自动连续可调化、动密封、材质选择等系列难题。   总之,本干燥机的设计和运行成功填补了国内蒸汽管式干燥机的空白。而且作为低阶煤产业链的前端技术设备,它的推广应用范围包括但不限于以下几方面:煤矿坑口、褐煤发电厂、以褐煤为原料的煤基化工业品生产厂。可以根据用户需要改变最终产品煤的水分含量,这将大大降低企业的运行成本,使低阶褐煤资源得到高效综合利用,拓展了褐煤利用空间,提高了产业附加值,增强了市场竞争力,不仅能够为各煤炭企业带来很好的经济效益,而且为用户解决了在生产使用上的若干技术性难题。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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