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研发单位:中石化西北油田分公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   (1)攻克了高碳硫比天然气脱酸技术   针对顺南区块天然气碳硫比高(750),运行压力高(8MPa),优选出对CO2具有较强选择性吸收能力的改进活化的MDEA胺液吸收工艺。搭建胺液吸收脱酸工艺室内评价实验模型,建立多浓度配比下的实验评价方法(关键监控指标:净化气中CO2含量<2%、能耗水平较低),研发了适应高碳硫比天然气脱酸的胺液配方。   (2)开发了高碳硫比天然气腐蚀防护关键技术   选取L360、L415、L245-1Cr、316L双金属复合管不锈钢衬层、N08825双金属复合管等5种材料开展室内评价实验,形成了井口工艺管道采用“L360抗硫钢管材+缓蚀剂”,酸性处理装置采用“抗硫抗碳材料+内涂层”工艺。   (3)研制了一套边远井天然气模块化回收装置   利用PDMS三维模拟技术,开发了多功能一体化天然气处理模块,并实现模块的拼接组装,形成高度集成为天然气模块化回收工厂,建成目前国内最大的单井天然气全模块回收装置(20×104m3/d),实现天然气资源化回收。创新开发了多个天然气处理模块(9块),并首次集成国内最大规模的单井天然气模块化回收工厂。在开发一体化处理模块的基础上,应用三维拆装组合技术,组装成整体的天然气模块化回收工厂,尺寸为12.50×17.0m,重218吨。与传统建设模式相比,缩短建设周期70%(模块化装置施工、安装、调试工29天),减少占地50%,降低工程投资40%。   边远井天然气模块化回收装置在分公司顺南501井得到了应用,2015年8月投用至今,累计回收天然气6000万方,产生效益3800万元,减少CO2排放12万吨,经济和环境效益显著。   中石化西北油田分公司顺南、顺北区块地处沙漠地区,该片区离分公司距离较远,集输半径较大,集输管道建设投资高,需进行天然气井口资源化回收。顺南片区开发后产气规模将达到200万方/天,顺北地区将达到20 万方/天。边远井模块化装置的应用解决了沙漠地区设备建设安装过程中建设施工周期长、装置投资大,设备重复利用难度大等问题。项目成果对分公司或其它油田边远单井天然气回收技术提供很好的借鉴,该技术具有很好的应用前景。   
 

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研发单位:中国石油新疆油田分公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   1、课题来源与背景   注水井通过洗井替出井筒沉积物,是防止悬浮物堵塞地层,保证正常注水的重要手段。随着环保要求日益严格,常规洗井已逐渐被密闭循环洗井替代,新疆油田分公司主要依靠委托外部单位从疆外相关企业购买洗井车应用于油田注水井洗井作业,经过多年洗井作业,逐渐暴露出以下问题:   (1)新疆油田注水井筒返出液成分复杂,含有大量油包砂悬浮物,普通注水井洗井车对这种油包砂悬浮物分离效果较差,易造成过滤器滤料污染或过滤器反洗频繁;   (2)国内洗井车均采用整车式,拖车、底盘车和洗井设备不能分开使用,新疆油田冬季寒冷时间长,一年中洗井车闲置时间长达4个月以上,对设备造成资源浪费;   (3)洗井作业成本逐年提高,委托外部单位洗井平均成本超过1.5万元/井次。   因此,迫切需求开发一种能适应新疆油田自身特色的注水井洗井设备,确保新疆油田分公司“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的总体目标,更好地为油田生产服务。   2、主要技术性能指标   1)额定洗井流量: 25 m3/h   2)额定洗井压力 : 19.3 MPa   3)适用介质温度 : 5~60℃   4)处理后水质指标 :含油量≤15mg/L 含悬浮物量≤15mg/L   5)驱动方式 :电驱或柴油机驱动   6)控制方式 :控制柜集成控制   3、创造性与先进性   项目根据新疆油田注水井况及注水井水质特点,开展了密闭洗井作业技术研究,研发了一款适合新疆油田注水井洗井作业的新型车载橇装洗井装置,解决了普通洗井车对油包砂悬浮物分离效果差,易造成过滤器滤料污染或造成过滤器反洗频繁等难题,有效保障了新疆油田注水井洗井作业生产需求。   项目关键技术和创新内容:   1)采用一体化多级串式减压技术,实现了带压密闭循环洗井作业;   2)采用车载橇装结构设计,集动力系统、减压系统、高效水处理系统于一体,可使用一台拖车与多套装置配合使用,提高设备利用率;   3)采用加药混凝沉降技术,提高洗井专用油水砂三相分离器悬浮物分离效率,解决了普通斜板除油分离器很难除去油包砂悬浮物的难题;   4)采用独特的过滤器结构设计,即可防止滤料流失,又可保证洗井液均匀的流经滤料层,提高过滤效果;   5)采用机械超压保护、自动报警保护、自动停泵保护和手动紧急停泵保护等多重安全保护功能,有效防止洗井作业安全事故发生。项目在技术方法上有较大的突破,自主创新程度较高。项目技术达到国内先进水平。   4、应用及效益情况   XJZZ-25/20洗井装置的成功研制,解决了普通洗井车对油包砂悬浮物分离效果差,易造成过滤器滤料污染或造成过滤器反洗频繁等难题,有效保障了新疆油田注水井洗井作业生产需求。2011年至2015年12月,XJZZ-25/20洗井装置已在新疆油田推广应用11台,并累计完成注水井洗井作业5425井次,累计新增产值7515万元,累计创造直接经济效益3860.65万元。
 

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研发单位:中国石油新疆油田分公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   1、课题来源与背景   油气生产物联网系统是中石油“十二·五”信息技术的三大标志性工程之一,旨在利用物联网技术,推进油气生产管理向智能化发展。风城油田是物联网项目六大示范工程之一,是唯一的稠油物联网工程。   稠油油藏粘度高、流动性差,通常采用热采方式开采。其工艺环节复杂、井站与设备装置多、操作过程繁杂,主要以人工操作方式为主,致使稠油开发面临管理难度大,劳动强度大,安全风险高,综合效益差等诸多难题,利用物联网技术促进稠油经济高效开发,是必要的解决手段之一。   稠油油田物联网建设困难,尚无可借鉴案例。稠油开发历经几十年探索,其注汽、采油、集输、处理等工艺均处于高温、高压环境中(风城油田:注蒸汽温度≥300℃,采出液温度≥150℃,注汽压力10~12MPa),对仪器仪表的技术参数指标要求高,物联网技术在国内稠油油田处于探索阶段,无完整配套技术。   稠油生产安全管控难度和环保风险巨大,传统开发模式主要靠“人海战术”进行管理,容易造成安全生产事故、环境污染等问题,应用物联网技术对生产过程进行实时监控、预警,是杜绝安全、环保事故的重要技术手段。   2、技术原理及性能指标   项目采用的技术原理包括:   (1)稠油生产物联网感知层采集、控制技术;①SAGD工艺全过程数字化技术;②油区远程自动计量技术;③油区密闭集输过程控制技术;④超稠油处理动态调节控制技术;⑤注汽锅炉联锁保护控制技术;⑥“视频图像+热成像”生产可视化技术;   (2)异构混合组网数据传输技术;   (3)多种异构控制系统集成技术;   (4)复杂工艺组态及多参数报警预警分析技术。   性能指标:   (1)探索油气生产物联网在稠油开采中的作用和技术体系。   (2)形成稠油生产物联网建设、运维、管理技术规范。   (3)构建以物联网技术为核心的两级扁平化稠油生产管理新模式。   (4)系统投用后,生产事件减少50%以上,生产运行效率提高30%以上,生产运行成本降低5%,人力资源挖潜10%,人均产油水平达到国内同等规模稠油油田人均生产水平的2~3倍,实现百万吨稠油油田千人管理目标。   3、技术的创造性与先进性   项目实现了以下技术创新:   (1)构建并实现了完整的稠油生产全流程物联网技术体系和示范应用,涵盖稠油生产物联网建设思路、架构层级、配套技术、标准规范、应用模式等方面的建设、管理和运行;   (2)实现多种采集控制系统的集成融合,实现油田内40多家厂商1500多套控制器互联互通、信息共享;   (3)研发稠油生产一体化管理系统。实现了生产全工艺流程的动态监控分析、全过程运行指挥、工况变化趋势预警、故障快速分析处置,解决了稠油油田现场工况波动运行大、上下关联紧密、调节反馈滞后带来的生产运行风险。   项目取得了企业标准1项,发明专利2项(授权1项,受理1项),实用新型专利5项(授权3项,受理2项),软件著作权1项,软件产品登记1项,发表论文11篇。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   新疆风城稠油物联网系统建设中的主体技术、核心设备和配套技术体系均由新疆油田公司自主攻关研发或国内产品优选,打破国外技术产品的垄断,填补了国内稠油物联网的技术空白,为国内稠油油气生产物联网系统推广奠定了基础,具有较高的参考、借鉴价值。   稠油生产物联网技术可以带动国内2000万吨/年的稠油油田经济高效开发,并满足国内油田企业海外稠油油田的资源高效开发与管理。   项目形成的各项技术在现场已成功应用两年以上,运行稳定、安全可靠。   5、应用情况及存在的问题   2014年4月,在新疆风城油田建成并投用了国内第一个稠油油田生产物联网系统,通过对采油、集输、供汽生产关键环节24小时集中监控,实现了200万吨规模的稠油油田生产全流程集中管理。   (1)物联网在稠油油田的应用,将稠油生产管理从传统的“人海战术、驻点值守、定时巡检”体制,带入到“无人值守、远程监控、故障巡检”的物联网新模式,杜绝了跑冒滴漏事件,生产安全环保事件减少50%以上,生产运行效率提高30%以上,生产运行成本降低5%(年均创效5000万元)。   (2)系统建成投用后,风城油田以整合业务职能、优化人力资源配置为目标,开展了机构、班组、岗位整合调整工作,新的管理架构比传统稠油开发方式节约用工约1000人(占规划总人数的25%),年均节约人员成本近1亿元。   (3)物联网技术为国内SAGD规模化、工业化开发奠定基础,新疆油田SAGD产量从2010年4.4万吨,到2015年突破70万吨;同时为密闭集输、预处理等地面集输工艺优化、简化提供技术储备。   (4)新疆风城油田位于国内外著名的雅丹地貌风景区,物联网技术的应用,有效解决了稠油生产过程中的安全、环保问题,降低了含油蒸汽的外排、损耗,基本杜绝了原油泄漏事件的发生,实现了工业生产、自然环境、人文旅游的和谐统一。   存在问题:稠油生产物联网系统在国内石油生产企业中的推广力度,受石油行业目前的形势影响较大,还需进一步加强推广应用工作。
 

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研发单位:克拉玛依市弘峰科技有限公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   背景:   随着我国石油工业的发展管道运输业也得到了相应的发展,从上世纪七十年代初开始,我国展开了大规模的长距离输油管道的建设。到目前为止,由于大部分采油输送管道已经运行了近 20年以上,腐蚀、磨损、意外损伤、管线老化等原因导致的管线损坏时有发生。目前油田管线发生损坏,传统的方法要求管线停输时间长、涉及环节多、劳动强度大、安全性能也差,造成的污染严重,生产损失大。为此,研究设计一种在管道损坏泄漏,特别是在管道断裂,单纯的补漏措施实施不成功的情况下,如何实现不停输、高压状态下并不经焊接、而且便于施工、使用寿命满足要求的管线连接施工工艺技术势在必行。   研究内容:   1、研制出满足各个施工要求的新型密封剂,密封注剂枪注到卡具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内,与泄漏介质直接接触,是堵漏技术成功的关键。   2、管线无损探伤技术的优选及应用,考虑注剂式不动火带压密封技术确定缺陷的位置、形状、大小、类型等影响因素,通过对国内外无损探伤技术的调研,掌握各个技术的基本原理、使用条件、方法及优缺点,确定油气输送管线不动火、不停产、安全快速维抢修工艺技术所适用的无损探伤技术、工艺及设备。   3、密封卡具实验检测平台的搭建及实验方法的制定,为了进一步完善注剂式不动火带压密封技术对安全施工压力的要求,以及为密封卡具的出厂提供可靠的检测手段,拟建设该实验平台,从而提高作业工作成功率,确保工作业的可靠性。有效性以及安全性。   4、安全施工压力的确定,借助于相关力学理论,通过理论、实验、仿真等方法,研究管线的材质、破坏类型以及施工工艺与安全施工压力之间的关系,确定出不同情况下的安全施工压力。   5、非金属油气输送管线的不动火、不停产、安全快速堵漏工艺,通过特殊密封注剂的研制,密封卡具结构的设计,密封卡具结构参数优化,注剂压力的模拟计算,建立起非金属油气输送管线泄漏后的不动火、不停产、安全快速堵漏工艺技术。   6、非金属油气输送管线带压开孔,加装支线工艺技术研究,实现在玻璃钢、钢骨架聚乙烯塑料复合管上实施免焊接带压开孔作业。   7、非金属管线的不动火连接工艺技术研究,通过固定装置设计、卡具结构设计、施工工艺优化,建立金属、非金属管线的不动火连接工艺技术体系。   主要创新点:   (1)创造了非金属油气输送管线泄漏后的不动火、不停产、安全快速堵漏工艺技术。   (2)建立了油气输送管线不动火带压堵漏工艺的安全、可靠施工技术体系。   ①采用无损检测方法:通过优选泄漏管线无损探伤方法,对泄漏点附近管线进行快速无损探伤,进而分析确定卡具作用位置。   ②制定出密封卡具的质量检验标准:通过密封卡具实验检测平台及制定的实验方法,对卡具的质量及安全性能按照检验标准进行出厂检验,大大提高了施工过程的安全性。目前国内外尚无相关的实验检测平台和检测标准。   ③安全施工压力的分析计算:针对现场作业过程中对安全施工压力的确定存在盲目性、存在安全隐患等实际问题,通过实验和理论分析确定安全施工压力,找出了切合实际的计算安全施工压力的经验公式并编制计算软件,大大提高了带压堵漏作业的成功率和安全性。在国内外具有先进水平。   (3)创造了非金属油气输送管线带压开孔,加装支线工艺技术。   (4)建立金属、非金属管线的不动火连接技术体系。   经济和社会效益:   项目实施期间,仅2013-2015年为公司新增收入500多万元,为新疆油田公司等客户节约开支7000多万元。   油气输送管线不动火、不停产、安全快速维抢修工艺技术打破了传统管线堵漏和连接的理念,在应急抢修过程中采用管线无需动火、无温度变化及无污染的一种作业方式,这对于提高应急救援效率,保证安全生产具有非常重要的意义。该技术具有操作简单、适应性强、安全可靠、经济合理、节能环保等优点,其应急抢修的整个过程自始至终是在工艺生产照常进行,任何工艺参数均不降低的情况下进行的,可确保生产照常进行,经济效益显著,而且全部施工过程中不产生火花,在任何防火、防爆界区内,都可以放心地使用这项技术。在市场推广方面,我们会先以克拉玛依油田市场为主,主要在采油一厂、重油公司、百口泉采油厂、风城油田推广应用。本着先易后难、先近后远、稳扎稳打,务求成功的原则,紧紧抓住国家石油“稳定东部、发展西部”的历史机遇,本项目在克拉玛依油田市场取得成功后,将迅速向疆内其他石油企业推广。在站稳疆内主要市场的基础上,逐步向西部其他油田市场进行滚动拓展,最后要和哈萨克斯坦油气田宽展业务。目前、本项目已获得了市场的一致认可,市场表现出巨大的发展潜力。   获奖情况:   1、油气输送管线不动火带压维抢修工艺技术 2016/2/1 克拉玛依市科技进步奖 二等奖   2、双保险密封夹具 2012/11/1 国际发明展览会银奖 银奖   3、双保险密封夹具的推广与应用 2015/3/19 专利实施补助项目   
 

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研发单位:徐州徐工基础工程机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   (一)项目重要性、意义及立项背景   随着我国城镇化进程的快速开展和西气东输、南水北调、中俄油气、城市综合管廊等国家重点工程项目的快速推进,非开挖水平定向钻管道铺设技术以其高精度施工、对环境影响小、施工速度快等优点,得到广泛的应用。然而大直径水平定向钻管道穿越工程中,由于铺设管径较大(?1016-1422mm),地质条件复杂(岩石硬度70-140MPa),极易出现抱管、卡钻、钻杆折断等问题,造成工程的失败。   本项目依托国家自然科学基金项目(编号:51074144和51204152),结合国家重点工程建设进行产学研协同攻关,解决了大型管道施工中力学分析、排渣、导向施工等技术难题,填补了国内空白。   (二)主要科技内容及技术经济指标   开展了钻机施工中回拖力计算、孔道排渣、精确导向技术、钻机自动施工的应用,攻克了钻机轨迹优化、硬岩地质条件下长距离施工、施工计算模型、中粗砂地层钻井液配比、精确控向等关键技术,其中以下四项技术取得重大突破。   1.大环状间隙排渣技术   在不稳定的中粗砂、卵砾石地层条件下施工,存在地层稳定性差、钻井液失水性高的缺点,实际施工成功率较低,研发了以聚阴离子高粘羧甲基纤维素钠为基础配方的新型钻井液,提高了钻机在不稳定条件下的施工成功率。   针对在大环状间隙条件下,钻井液流速低、颗粒易沉淀造成卡钻的难题,发明反循环扩孔技术,在同等钻井液流量下,反循环技术钻井液流速加快30-50倍,携渣颗粒直径加大5-10倍,施工速度提高2-4倍,施工更高效、安全。   2.建立功率扩孔分级模型及优化方法   传统的定向钻施工依靠施工者的施工经验来进行钻机的选择、钻头的配备,施工的成功率低,经常出现抱管、卡钻现象。本项目首次建立了施工回拖力的计算方法,并提出、发明了分级扩孔计算方法,通过了实际施工验证。   3.研发了复杂地质条件下的导向技术   研发了基于无线导向和有线导向的“对穿”施工技术,利用主钻机和辅助钻机分开导向及辅助引导磁靶技术,实现了导向技术的突破。   首创了弯曲套管技术,在复杂地质条件下,克服了套管无法弯曲导向施工的难题,解决了钻杆在弯曲处受力较大、容易折断的问题。   4.自动钻进技术   国内首台套基于PLC控制技术,实现钻机自动回拖、自动钻杆装卸、自动卸扣、自动接杆这一连续工作过程,极大地降低劳动强度和施工人数。   基于以上技术创新,完成了推拉力从68t至660t的系列水平定向钻机开发,引领了国内钻机及施工工法的发展方向,解决了国家重大工程施工的设备、仪器配套及工程实际施工的难题,构建了国家强制标准、行业标准、施工及验收标准体系。本项目授权国家专利39项,其中授权发明专利9项。   
 

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研发单位:江苏金石富源机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   1、项目介绍   海陆用循环高效全寿命一体型采油、气井口装置,是石油、气工业的关键设备,陆地、海洋均可使用。其主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间,悬挂套管、油管,控制井口的压力和调节油井的流量,并把油、气诱导到出油管。本项目产品具有:可同时悬挂两根管柱,使全井各油层得到完全开发,增加油井产油量,提高采收率;实现油管、环空同时采油,且可在无需移开井口的条件下,作为注水、酸化、压裂的后期增产措施的入口装置,降低生产成本及井口损坏风险,实现油井全寿命采油。   2、项目创新点及主要成果   (1)项目创新点   1)、新增循环管线设计,实现油管(采油树)、环空(油管头侧出口)同时采油;也可作为注水、酸化、压裂后期增产措施的入口装置,实现油井全寿命采油;   2)新型双管整体组合阀的设计,整体短剑制造,一阀两通道,独立开发设计,占用空间小,阀间距离小,可进行双油层同时采油,同油层双管采油,提高采收率,降低生产成本;   3)自驱外控双回路安全闸阀,设计双回路控制,可流体自驱打开闸阀,也可远程液压控制打开阀门,并采用弹簧复位关闭闸阀,提高闸阀的开关性能,保证现场安全生产,节约能源;   4)机械式井下套管阀设计,创新机械运动控制阀瓣的启闭,即通过滑套的运动启、闭阀瓣,无需控制管线,提高操作问星星,保证安全作业;   5)高温膨胀阀,采用膨胀式阀瓣,弥补温差所带来的密封间隙,降低开关过程中的开关力矩,且阀杆密封采用专门研制的石墨纤维组密封,具有良好的密封性以及耐高温350℃;   6)调压单流阀,通过压缩弹簧设定初始压力值,环空内达到该压力时,环空开始采油,避免油管无法蔡玉,环空主导采油这一“反辅为主”现象的发生,利于采油井口的控制。   (2)项目主要成果   1)授权发明专利4项,使用新型6项;   2)发表论文2篇;   3)企业标准1套;   4)形成检测报告5篇;   5)承担省市级以上科技计划4项;   6)生产线1条,年产120套项目产品;2015年新增销售3654万元,新增利润270万元。   3、成果转化、应用、推广情况   项目研发过程汇总,盛情并获得授权按专利4项,授权使用新型6项,专利技术均转化应用到项目产品中。项目产品通过检测,其各项性能均符合API Spec 6A标准的相关条款要求,形成检测报告5篇。   项目产品经中石油、中石化、土库曼斯坦、苏丹、乍得等用户使用,认为该产品能够提高采油效率,降低采油生产成本,具有较强的国际竞争力。2015年,本项目产品实现销售3654万元,实现利润270万元,为企业创造效益的同时,提升了我省井口装备的技术水平,改变了我省石油机械产业现状。
 

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研发单位:上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   21 世纪是海洋的世纪,加快海洋资源开发和利用成为世界各主要海洋国家发展的战略取向,开发和利用海洋油气资源已作为国家的重要战略举措之一。然而,这一领域的核心关键设备及技术,我国仍未打破国外的长期垄断,急需拥有具有自主知识产权的核心的海工装备及技术。海上钻采领域的核心装备——自升式钻井平台的国产化已迫在眉睫。本项目研制的海洋钻井平台升降系统是自升式钻井平台的三大关键核心配套件之一,负责自升式平台升降和固定的升降系统,价值占整个平台的30%以上。因技术难度大、制造工艺复杂、控制系统同步性要求高、应用领域环境恶劣等一系列难题,使升降系统的关键技术掌握在国外少数厂家之中。为掌握自主知识产权,打破国外垄断,我公司迎难而上,通过调研国外厂家,在总结经验和不足的基础上大胆创新,攻克五大核心关键技术,研制出具有自主知识产权的承载能力超过国外同类产品、同步控制技术更高的新一代升降系统,并成功实现产业化,大大降低了海工平台的建造周期及成本,促进了我国海洋资源的大规模开发,为实现“十八大”提出的海洋强国战略提供了核心的装备及技术支持。   升降系统主要由升降装置、锁紧装置、导向装置、控制系统等组成。具体动作过程:当要升降平台时由电机驱动减速箱,减速箱带动爬升齿轮与桩腿上的齿条进行啮合运动,以此实现平台相对桩腿的升降动作。整个平台上的升降装置需同步控制,在升降的整个过程中,通过控制台、RPD、水平检测,扭矩检测等监控系统,时时保证平台的水平和稳定性。当平台升降到指定高度时,锁紧装置开始工作,装置中的齿条与桩腿上的齿条啮合锁紧,至此平台完成升降及锁紧动作。   性能指标:升降速度:0.3~2m/min;模数:80~120mm;齿条厚度:90~210mm;额定载荷:100~590t;常规锁紧能力:150~810t;极限锁紧能力:400~1200t。   项目的主要特点及创新点如下:   (1)整套升降装置的可抬升载荷大、自重轻、安全系数高,能确保整个平台平稳、可靠地在桩腿上升降。本项目采用变频电机驱动、平行轴+行星减速箱来实现大扭矩输出,实现高达8175的速比,同时输出重载荷,单套抬升机构最高预压抬升额载达522吨甚至更高,实现平台升降。   (2)大模数齿轮的设计与制造。通过有限元计算分析,材料的研究和选用,研发出97模大模数齿轮的加工工艺,解决了爬升齿轮的高精度加工及批量加工问题。   (3)创新研制高速比重载荷减速箱:采用5个行星轮,通过特殊的轴承,既均衡了传递的载荷,又极大地提高了传递载荷,使升降装置外形更加紧凑,合理,优于国外水平。   (4)创新开发大模数齿条冷切割方法,实现大模数齿条的精确加工。   (5)成功研发变频电机驱动的控制系统,通过桩腿高度指示、爬升齿轮载荷检测装置、平台水平检测装置、自动调平系统、控制台和显示屏等单元,实现54套升降装置的同步控制。   (6)创新采用涡轮蜗杆和锁紧齿条结合方式,保证可靠、无需额外动力的锁紧。   (7)创新研制升降系统RPD装置,采用从动齿轮和编码器的形式,可以实现桩腿和平台高度的实时监测功能。   (8)针对升降装置的特点及试验要求,研制了相应的试验台。通过原型试验台、产品试验台、涡轮蜗杆试验台,可对产品进行全方位的测试,如空载、额载、超载、疲劳及产品FAT等。   项目所研发的产品已获国内首个美国船级社(ABS)、德国劳氏船级社(GL)和中国船级社(CCS)认证,项目发明专利授权7项,实用新型授权15项。   项目的科技成果已实现产业化,形成的产品具有占据国际市场的竞争力,近二年实现销售20511万元,利润1320万元,用户包括美国Noble、新加坡Seadrill、阿联酋IMCC及中国各大船厂。   升降系统是自升式平台不可或缺的核心装备,项目的成功研制和应用,使我们成功掌握了平台升降系统的设计与制造核心技术,填补了我国在该领域的设计制造技术空白,缩短了与国外的差距,形成了自主知识产权。本项目产品的成功研发不仅仅提高了公司在世界范围内海洋钻井平台方面的影响,同时也更大程度地面向世界打开了“中国制造业”之窗,为中国国内的海洋石油钻井装备产业同行赢得了更多走出国门的机会。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:江苏大学  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   高效油气输送用泵通常使用在高抗汽蚀、高扬程、大流量及输送复杂工质等高要求场合,对机组的稳定性、可靠性及水力性能具有较高的要求,研制与生产高效油气输送用泵则极具挑战性。长期以来,仅德国、美国等几个工业发达国家能够生产高端的高效油气输送用泵。鉴于目前我国能源结构转变的紧迫性,对油气输送用泵需求较大,自主研制高效油气输送用泵具有重大现实意义。本项目成功研制必将改变我国高抗汽蚀、高扬程、大流量、多相介质石化用泵长期依赖进口的局面,具有深远的社会意义。   主要科技内容:   (1)针对油气输送用泵特点,对吸入室、叶轮、导叶及压水室等各水力部件都提出了专有设计方法;考虑对具体工况需要,提出多工况、低汽蚀、无过载、系统损失最小等多种水力设计方法。因此,首次全方位、多层面提出了油气输送用泵差异化、系统化水力设计方法。   (2)为满足油气输送用泵高可靠性需要,研制出无水冷自引导润滑轴承及控制系统、机封清洗液流量监测系统及旋液分离系统、自动反馈式泵密封装置和“多级泵级间流道”技术,研制出具有独特的加压保压技术、温度检测、在线泄露检测及振动信号的检测装置,可实现实时监控及故障诊断功能   (3)研制出无渗透自吸阀、双机封机构、螺旋迷宫密封装置、直叶片竖轴叶轮流量计、带散热翅片轴承箱、轴头风扇可冷热交换轴承体等技术,满足客户差异化需求。   (4)与各企业成功研制出原油输送泵、管线输油主泵、LNG液下泵、高温、高压输油泵、低比转速化工流程泵、航空煤油泵、高温减压塔底泵等多个系列高端油气输送用泵,鉴定专家评审意见为:部分产品的效率超过国家节能标准3%-5%,其主要技术指标与当前国际先进水平相当,部分技术处于国际领先;填补了该领域多项国内空白,具有很强的国内外市场竞争力和推广前景。
 

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研发单位:江苏常宝钢管股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:23:27   更新时间:2017-12-07 15:23:27

成果简介:   CB高气密封高强度特殊螺纹油套管是江苏常宝钢管股份有限公司在多年生产实践的基础上,与河海大学合作研究的具有自主知识产权的一系列新型特殊螺纹接头形式。CB高气密封高强度特殊螺纹油套管具有如下特点:   (1)具有良好的气密封性能,解决了普通API螺纹接头不能用于天然气井的难题,扩大了油套管的应用范围。   (2)具有良好的抗扭性能,CB系列特殊扣抗扭性能可以达到普通接头的3倍以上。   (3)采用了更高连接效率的螺纹形式,使得接头的接箍外径减小,在此情况下仍然可以保持较高的连接强度和气密封性能。   上述优良的使用性能完全取决于接头精良的结构设计和精密的加工工艺,CB系列特殊螺纹油套管借鉴了API接头和国内外先进的特殊螺纹接头的设计技术,突破了现有油套管螺纹接头的设计思路,在接头的结构设计上进行了大胆创新,使接头的气密封性能、抗扭性能、连接强度、抗粘扣性能等都得到最大限度地提高。   目前世界范围内的特殊螺纹油套管产品,大多追求最高性能,而CB系列特殊螺纹产品的发展则有两个方向:一是针对油田异常苛刻的开采需求,设计出了CBS1/CBS2/CBS3等性能优异的特殊螺纹产品,其性能达到了国外特殊螺纹产品的先进水平。二是针对要求不高、单井产量低,开发出了成本接近API接头的经济型特殊螺纹产品,该产品性能优于普通API螺纹,成本则与API产品相当。该产品一经开发成功并推向市场,即受到了用户的认可,目前已得到广泛应用。CB高气密封高强度特殊螺纹油套管产品,紧紧围绕油田用户的实际需求,针对不同的井深、区块、开发出了个性化的系列产品供用户选择。常宝钢管研发中心特殊螺纹室通过几年的努力,使我公司在特殊扣技术上取得了突破,销量稳居国内前列。CB系列特殊扣产品不但在我国各个油田都获得了应用,还大量出口到中亚中东等国家和地区。   
 

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