[忘记密码] [免费注册]   服务电话:0771-5885053
您正在浏览 : 首页>> 科技成果信息 » 机械制造与装备 » 纺织工业装备制造

研发单位:陕西长岭纺织机电科技有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:16   更新时间:2017-12-07 15:37:16

成果简介:   CS808棉花异纤清除机是公司采用全新技术开发的新一代异纤清除机。该设备集机、光、电、气于一体,可串联安装在“清花”生产线或“清梳联”生产线中,自动检测、清除棉花中混有的异性纤维、异物及被污染的纤维。该设备安装、使用将会给企业带来长远、显著的经济效益。   该设备可无缝接入到清花工序中,在线检测并清除棉花中各类异纤的自动化电子设备。该设备的研制涉及管道棉流速度动态监测、实时图像数据采集、多模式图像实时处理、PLC控制和计算机软件开发等技术;采用从下向上的棉通道设计,使用6台高速彩色相机作为图像采集器件,还增加了全新的透明塑料膜检测技术。具有体积小、功耗低、识别异纤种类齐全等诸多优点,可以给企业和用户带来显著的经济效益。该项目达到行业标准要求,总体技术达到国内领先水平。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:陕西华特新材料股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:16   更新时间:2017-12-07 15:37:16

成果简介:   一种纺织整经传动自定心卡头,卡头体(1)的外圆周上分布有三维螺旋圆弧槽(6);钢珠(3)位于活动支承套(2)一端圆周上,钢珠(3)分别与三维螺旋圆弧槽(6)相对应。活动支承套(2)套装在卡头体(1)的外圆周上;压簧(5)位于活动支承套(2)上的压簧安装孔内;钢珠(3)位于活动支承套(2)圆周上的钢珠孔内;挡圈(4)固定在卡头体(1)的一端的挡圈(4)安装轴台上。本发明采用三维螺旋圆弧槽和钢珠配合的结构,在轴向移动压紧卡头的过程中,活动支承套上的钢珠在三维螺旋圆弧槽里向高点轴向移动的同时,钢珠在径向向外移动,直至所有钢珠全部撑紧轴孔内圆柱面为止,实现卡头自动定心,具有操作方便和传动可靠的特点。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:江南大学  发布时间:2017-12-07 15:37:16   更新时间:2017-12-07 15:37:16

成果简介:   淀粉是重要的纺织浆料,但淀粉浆液对棉和涤/棉的黏附性差,浆膜脆硬,韧性、耐磨性差,在纺织经纱上浆中还难以完全取代难以生物降解、且退浆性能差的聚乙烯醇(PVA)浆料;淀粉浆液易凝沉,低温下流性差,不能低温上浆;淀粉的变性处理需要在专业生产厂进行,多道生产工序与纺织上浆重复,存在能耗高、污水处理量大等问题。这些问题已严重制约了纺织上浆的节能化和环保化,成为纺织上浆技术进步的瓶颈,是纺织浆料和上浆行业迫切需要解决的关键技术难题。   在国家自然科学基金、江苏省产学研联合创新基金、原纺织总会科技三项费用项目和宜兴市科技支撑计划等项目的资助下,本项目系统解决了淀粉浆料在纺织经纱上浆中的以下关键技术问题:   (1)通过多元-多重复合变性技术,在淀粉分子链上引入阳离子基和“酯基”,显著提高了对棉和涤纶的黏附性能;通过内增塑和外源增塑剂的协同增塑技术,显著提高了淀粉浆料浆膜的柔韧性,开发了能高比例,甚至能完全取代PVA的高性能淀粉浆料;   (2)针对淀粉中含有较高比例易凝沉的直链淀粉及淀粉分子结构上含有大量羟基,采用淀粉物理法解簇和双酶法复合水解技术,发明了具有空间结构类似于支链淀粉分支点的极限糊精-分支极限糊精,解决了淀粉浆液易凝沉、流动性差的问题,实现了淀粉浆料的低温上浆;   (3)提出了利用调浆技术实现淀粉变性的技术,解决了淀粉变性和调浆分开进行,存在能耗大、污染严重的问题;   (4)针对淀粉中因含有高比例“刚性短支链”的支链淀粉而导致的成膜性差的问题,利用普鲁兰酶催化淀粉脱支刚性支链、过氧化物酶催化氧化淀粉接枝柔性聚合物支链这一反应特性,提出以“柔性聚合物支链”替换“刚性支链”的淀粉分子结构再设计策略,构建了一种成膜性能优异、具有高接枝效率的接枝淀粉生物制备方法,开发了高柔软韧高性能淀粉浆料。   本项目已授权发明专利22件,公开发明专利6件;出版著作1部;发表学术论文46篇,其中SCI收录论文7篇,CSCD和核心期刊收录论文39篇;制订企业标准3项。   主要技术经济指标:   (1)高性能淀粉浆料:对14.5tex纯棉纱黏附力90.2N,13tex65/35涤棉纱黏附力135.4N,浆膜断裂强度21.6N/mm2,断裂伸长率10.4%;   (2)低温不凝冻淀粉浆料:淀粉回生值1;   (3)利用调浆技术制备的醋酸酯淀粉取代度0.05-0.09,磷酸酯淀粉取代度0.02-0.03,阳离子淀粉取代度0.03-0.05;   (4)利用生物法制备的接枝淀粉浆料:直链淀粉比例达到到58%,接枝率18%,接枝效率85%。   (5)在经纱上浆中可完全取代PVA浆料。   本项目开发的高性能淀粉浆料产品2014年起已在江苏省宜兴市军达浆料科技有限公司实现了产业化生产,到2015年底已累计生产高性能淀粉浆料25000吨,新增产值32500万元。所生产的高性能淀粉浆料已在江苏大生集团有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、广东溢达集团、鲁泰纺织股份有限公司等大型企业应用,在减少不洁浆料PVA用量,减轻退浆废水对环境污染,提高纺织和印染产品质量,节省能源等方面取得了显著成效。   我国是世界上纺织加工能力最大的国家,年生产的纺织品量占世界纺织加工总量的60%以上,年加工纤维量超过4000万吨。年消耗淀粉浆料200万吨、PVA浆料50多万吨。本项目的实施不仅能显著提高我国变性淀粉浆料的产品质量和档次,还能完全取代生物降解性能差、对环境有严重污染的不洁浆料PVA,而且还能实现室温调浆和上浆的要求,具有显著的节能减排效果。因此,本项目的实施具有非常好的产业化前景。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:常州市武进五洋纺织机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:16   更新时间:2017-12-07 15:37:16

成果简介:   本项目产品包括GE2396无缝成形经编机、GE2298全成形3D织物经编机、GE2286双面成形提花经编机和经编智能生产线管理系统。项目主要创新成果为:   1. 全成形精细化加工技术:研究高机号(E28及以上)全成形编织技术和电子贾卡、电子横移技术、多速多段电子送经技术和电子牵拉控制技术,开发织物花型计算机辅助设计系统,实现以化纤及天然纤维为原料的密实全成形服饰产品的编织,且可进行任意花型编织。   2. 经编机智能控制:基于自主知识产权的多维精协嵌入式智能控制系统,实现全成形花型设计、机构控制、编织成型的一体化协同控制,采用工控计算机、高速现场总线和高精度动态响应伺服系统等,实现经编机高速、高精度协调在线控制和整机机电一体化,提高整机的自动化和智能化水平。   3. 基于物联网的高效智能化生产线:整体由整经设备、智能化经编设备、缝剪设备、染色设备、定型设备、自动包装设备组成。通过各类传感器、监控设备实现对生产线运行时产生的各种信息进行采集,通过网络传输至服务器进行存储,再由软件系统进行分析、管理以及输出,实现生产线的智能化和远程监控、信息交换,极大的保证了产品质量,提高了生产效率。   本项目已获得专利15项,其中发明专利3项;已获软件著作权2项;已获注册的国家驰名商标1件(“五洋”商标)。项目整体技术处于国际先进水平。   本项目系列经编机已累计销售182台,新增销售额5468万元,新增利润546万元左右,新增税收437万元左右。应用推广和经济社会效益良好。预计到2017年,全成形智能化经编装备的市场需求量将超过300台/年。全成形针织服装将达到10亿件/年以上的生产销售规模。   本项目实施完成,对高端智能经编装备的全成形技术突破及互联网+技术在纺机行业的应用发展具有重要意义。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:卡尔迈耶(中国)有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:16   更新时间:2017-12-07 15:37:16

成果简介:   本项目由本公司自主研发,属于本公司自选项目。   由于国内普遍使用的短纤维纱用整经机存在整经速度不高,容易出现纱线相互缠绕导致断纱,纱线在盘头上排列不是非常均匀,分布在盘头上纱线松紧程度不一,直接影响后续织造出来的布匹色泽的均匀性和平整度。   我公司在全面分析了国内外整经机的配置系统及优缺点,设计了此款新型整经机,配合使用我公司研制的V型纱架,以提高现有整经机的整经速度,消除纱线缠绕的现象,同时具备远程诊断的功能,以提高生产效率和产品质量,以下简单介绍本项目的结构与功能。   (1)紧凑模块化设计   机器采用液压工作站和双同步电机盘头夹紧系统,盘头托起和压纱辊采用同一机构进行联动,分纱筘的水平和竖直运动由一台小功率电机加上一个偏心轮来实现,各个功能单元设计紧凑,以控制整机的体积。同时,采用PROFIBUS电气总线系统,确保机器具有多种尺寸规格和众多的选装件,满足不同客户对机器不同尺寸规格的需求。   (2)高速减震设计   机器采用三相异步电机配闭环矢量控制无极调速变频器进行驱动,最高时速达到1200m/min。由于与高速相匹配的产品结构在零件的精密度,装配的可靠性和减震方面都有着很高的要求,因此,装配时设计采用激光调整对心,确保夹紧盘头用的两个斜齿轮严格对心,达到高速减震的目的。   (3)纱线防缠绕装置和分纱筘设计   防缠绕装置的设计不但能够有效地阻止纱线缠绕,还能清理分纱筘;分纱筘的精巧设计使得排纱简单快捷,还能让操作人员在发生断纱时快速找出断纱位置。   (4)压纱辊的设计   压纱辊压力由液压单元控制,整经过程中压力始终保持不变,且特殊涂层能有效地防止纱线受到损伤。一旦断纱发生,机器紧急刹车,提高刹车反应速度,避免了压纱辊和纱线的摩擦。   (5)人机界面的设计   机器采用红外线触摸屏人机界面,图形化界面简单易懂易操作。机器集成有实用的整经数据管理软件和大多数纱线的参数,它们能够协助操作人员对机器更好的设定,从而让机器更好地迎合它们整经的纱线。另外机器配备有远程诊断系统,可以全方面的了解机器运行状态,避免运行故障的产生,做到更快更好地为客户服务。   本项目研发过程中运用到的创造性关键技术如下:   (1)利用人机工程学,模块化理念进行设计,采用三相异步电机配闭环矢量控制无极调速变频器进行驱动。   (2)机器装配时设计采用激光调整对心。   (3)整机采用液压工作站和双同步电机盘头夹紧系统。   (4)整机中配备一个纱线防缠绕装置和分纱筘。   (5)压纱辊由特殊硬纸加工而成,压纱辊表明增加特殊涂层,且压纱辊由液压单元控制。   (6)设计了特制的工装夹具,同时配备远程诊断系统。   本项目所研发的WD型分批整经机消除了传统整经机整经速度不高、易出现断纱等现象,满足了中小纺织企业对高效整经机的需求。自本产品顺利研发并投放市场以来,分别有兰溪市瑞俊纺织有限公司、常州市武进马杭色织布有限公司、浙江佳而美纺织有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、咸阳市纺织集团有限责任公司以及TRIDENT CORPORATION LTD.等单位从我公司购进本机器,根据以上六个用户单位回馈信息得知,该整经机平均每天整经54.2万米,2014年共新增销售额1亿元,新增利润1625万元;2015年共新增销售额7000万元,新增利润1137万元,给用户单位带来了巨大的经济效益。   本项目以成功申报江苏省名牌产品及江苏省高新技术产品。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:济南天齐特种平带有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:09   更新时间:2017-12-07 15:37:09

成果简介:   1、课题来源与背景   2011年,全球规模最大的欧洲国际纺机展会间,国际知名的纺机制造商瑞士立达(Rieter)、欧瑞康(Oerlikon)等均展示了其高速、节能等最新技术成果及最具经济效益的尖端纺织设备。这些最新的设备都使用了国外新型的聚酯传动带。“十一五”期间,国际先进的纺织设备已大量引入国内的纺织市场,如青泽的超长细纱机,取代了锭带传动改用新型的节能传动带,简化了结构,减少了噪音,提高了传动效率并且可节电10~15%。这些新型的纺织设备传动带的更新换代以及国内纺机的发展需求,促使薄型节电带的研制势在必行。   2、技术原理及性能指标   为满足节电效果,薄型节电带必须具有1% 定伸强力高、张力稳定、带身重量轻、柔软耐曲挠等性能,因此将方案设计为以特种合成橡胶为驱动或摩擦面,以特种热塑性片材为过渡粘结层,以高强聚酯织物为骨架材料,成品带采用齿形接头。   本项目的主要创新点为:   (1)研发改性热塑性片材,接头强力≥36N/mm,高速传动耐温80℃;   (2)研究柔性高强低伸聚酯织物,拉伸强力(N/mm)从50提至60,1%定伸强力(N/mm)从4提至8;   (3)优化设计摩擦层配方,磨耗≤120mg,摩擦系数≥0.6。   3、技术的创造性及先进性   本产品质量达到国际同类产品最新水平,不但能够填补国内空白,而且使我国在传动带升级换代进程中走在国际前列,具有良好的经济效益和重要的社会效益。高性能聚酯薄型节电传动带,不仅符合国家和我省石油化工行业调整振兴规划,填补我国特种高分子材料的又一空白,更是为我省新材料产业增加新的亮点和经济增长点。   4、技术的成熟程度,适用范围和安全性   高性能聚酯薄型节电传动带以特种合成橡胶为驱动或摩擦面,以特种热塑性片材为过渡粘结层,以高强聚酯织物为骨架材料,成品带采用齿形接头,主要用于主要用于纺织、印刷、包装、邮政、化工、冶金、等行业的机械设备的挠性传动和轻型物料输送,具有带体轻薄柔软、耐屈挠、耐磨、耐油、耐热、表面握持力好;尺寸稳定、不受环境影响、设备张紧装置可缩短、张力均匀;综合节电率(5~20)%等特点。   高性能聚酯薄型节电传动带以特种合成橡胶为驱动或摩擦面,以特种热塑性片材为过渡粘结层,以高强聚酯织物为骨架材料,成品带采用齿形接头,各种材料均为环保型,经驻地环境保护部门审查,本产品在试制过程中符合环保要求,安全、卫生符合国家有关要求。   5、应用情况及存在的问题   高性能聚酯薄型节电传动带最突出优点是节电效果明显:由于带体柔软阻力小、传动效率高,较之一般尼龙片基传动带节电率为(5~20)%,纺织企业是耗电大户,而纺织厂耗电的60%用于各类纺纱机。按平均节电10%计算,每万锭的年节电量为30万度;每度电按平均1.0元计算,每万锭的年节电效益为30万元。2012年底官方统计数据全国已有1.2亿纱锭,若三分之一使用薄型节电带,每年就能为国家节电12亿度,节约资金12亿元。按火力发电厂每发一度电消耗376克标准煤计算,全年可为国家节煤45万吨,减排二氧化碳18万吨,减排二氧化硫9000吨;如果节电20%,每年就能为国家节电24亿度,节约资金19.2亿元,节煤90万吨,减排二氧化碳36万吨,减排二氧化硫18000吨,符合国家节能减排政策。   如:领航纤维在包覆纱机上使用高性能聚酯薄型节电传动带,每台车日节电34度,节电率20.27%。   6、历年获奖情况:   公司拥有授权专利16项,山东省名牌产品一项,山东省著名商标一项。2011年完成的“新型复合材料节电传动带”;2012年完成的“TQ2012系列高耐磨辊包皮”、“新型复合材料皮革传动带”等山东省技术创新项目都填补了国内空白,达到国际同类产品先进水平,不仅可用于国内各种传动装置和输送工程上,而且大批量出口欧、美、亚等国际市场,具有良好的经济效益和社会效益。2012年获山东省技术创新优秀新产品二等奖两项,2011年“新型CNU节能锭带的研究开发”获中国纺织工业协会科技进步三等奖,2012年“绿色环保型高弹性传动带”获济南市科技进步二等奖,2013年“新型复合材料节电传动带”获中国纺织工业联合会科技进步三等奖。   ⑦成果简介要向社会公开   高性能聚酯薄型节电传动带是在原薄型传动带基础上提高节电性、耐磨性、粘附强力和骨架层定伸强力而进行研发的新型带类产品,主要用于纺织、印刷、包装、邮政、化工、冶金、等行业的机械设备的挠性传动和轻型物料输送,具有带体轻薄柔软、耐屈挠、耐磨、耐油、耐热、表面握持力好;尺寸稳定、不受环境影响、设备张紧装置可缩短、张力均匀;综合节电率(5~20)%等特点,完成后产品质量可达到国际同类产品最新水平,不但能够填补国内空白,而且使我国在传动带升级换代进程中走在国际前列,具有良好的经济效益和重要的社会效益。因此研究开发高性能聚酯薄型节电传动带,不仅符合国家和我省石油化工行业调整振兴规划,填补我国特种高分子材料的又一空白,更是为我市新材料产业增加新的亮点和经济增长点。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:青岛环球集团股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:09   更新时间:2017-12-07 15:37:09

成果简介:   目前,棉纺悬锭粗纱机正在向多锭、长车、高速度、自动化、高质量、节能高效方向发展,FA497/FA498-192电脑粗纱机就是集成了这些市场需求点,企业自主开发的新一代电脑粗纱机。   一、FA497/FA498-192电脑粗纱机的技术原理方案:   1、192锭纺纱;   2、384工位自动润滑系统;   3、罗拉采用两级独立牵伸装置,实现前后区牵伸倍数自动调整;   4、落纱加捻功能,保证落纱时纱线能够自动定位断头;   5、±0.5米精确定长、定位停车,满足细纱精准化生产的需求;   6、设定平均锭速后,系统按放纱长度百分比自动分配各阶段放纱速度;   7、粗纱断纱、飞纱后降速运行功能,可避免二次断纱、飞纱。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:青岛环球集团股份有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:09   更新时间:2017-12-07 15:37:09

成果简介:   一、课题来源及背景   筒子纱是络筒机、气流纺等工序的产成品,现在纺织厂家筒子纱落纱后大部分为人工将筒子纱取下,套袋,然后放在托盘上码垛,此种方式需要纺织工人在设备之间来回奔波,费时费力,这种落后的生产方式已经与纺织行业飞速发展的现状相违背。近年来,随着全球经济复苏,纺织行业也进入新的增长期。在纺织工业中,机械和自动化的结合成为现在纺织工业的发展方向,纺织机械也得到了长足的发展。但是在纺织工业迅速发展的背后,大部分自动化程度较高的产品主要依赖进口。在筒子纱自动传输码垛系统中,几乎被欧洲机械制造厂家垄断,进口设备价格昂贵,国内纺织厂家很难承受,使用的客户非常少,几乎是空白。为广大的纺织厂家制作一种结构简单,使用方便,价格便宜的传送系统,必将有广阔的市场空间。   二、技术原理及性能指标   我公司通过自主研发,根据筒纱自动输送控制要求,电气部分采用国际先进的控制理论,采用CC-LINK连接方式,实行主站分站控制。利用光电传感器编码实现抓手信息读取能够对纱线品种记忆,识别品种分拣;机械部分利用成熟的铝合金导轨及链条传送,采用90°换向提升机构往抓手上放置筒纱,保证整个系统的稳定运行。   主要性能指标:   1、运送量:24小时运送筒纱数量11000个左右   2、纱直径适应范围:160mm至300mm   3、筒纱形状:圆柱形、圆锥形   4、输送速度:6至9米/分钟   三、技术成熟程度及存在问题   经过公司实验室模拟纺纱厂实际情况,我们进行了一段时间的不间断试车,机械方便出现了提升机械手换向不平稳,抓手上纱后出现变形问题,电器方面出现计数不准确等问题,通过不断的实验改进,上纱机械手实现上升下降平稳90度换向,抓手通过测试改进增加加强筋解决形变,电器通过改变光束集中,增加编码片齿形高度,计数稳定准确,等等对出现的各类问题一一进行了解决和完善,最终达到了稳定无问题运行,完全可以达到工厂的实际需要,客户对实验模拟现场的运行情况表示满意,并签订了订单。   
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:青岛天一集团红旗纺织机械有限公司  发布时间:2017-12-07 15:37:09   更新时间:2017-12-07 15:37:09

成果简介:   该成果在先进制造领域,通过对喷气织机的创新设计,开发了一种绞织专用喷气织机,主要在织机绞织开口装置进行创新,采用半齿筘式综框结构和凸轮拉杆驱动机构实现了连续绞织织造,同时配合吸风箱废纱搜集装置,将对人体有害的废纱进行收集,实现了对土工布、玻纤等粗支纱线的高速织造。项目创新设计的凸轮控制的综框横向运动装置,采用凸轮箱开口、增加横动拉杆,适用于喷气织机高速织造;采用半齿筘式综框,综框不易变形,绞织时稳定性好,更容易实现高目数织造,低纱织织造。   该项技术已经申请并获得发明专利授权,一种织机绞织开口装置,ZL201410459233.8。在产品性能上JA11型绞织专用喷气织机比传统的剑杆织机织造有了质的飞越,车速可以达到500rpm,是原有剑杆织机的三倍。   目前该产品处在样机试验阶段,还未形成经济效益。待产品技术成熟并推向市场后,产品的优越性能可以代替目前市场上低速低效织造的剑杆织机等,产品有充足的市场,必将带来可观的经济效益。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

共481条记录 1/54页  首页 上一页 下一页 尾页  第
 
 

 友情链接

国科网 广西科学技术厅 南宁市科学技术局 孵化圈 中国-东盟技术转移中心 广西农业科学院 广西知识产权交易中心 广西机械工业研究院 广西博士海意信息科技有限公司

-->