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研发单位:农业部沼气科学研究所  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   本发明公开了一种具有盐耐受性的运动发酵单胞菌菌株及其应用。该菌株分类命名为运动发酵单胞菌(Zymomonas mobilis),其保藏编号为CGMCC No.11888,保藏日期为2015年12月17日,保藏单位为中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。本发明保藏编号为CGMCC No.11888的运动发酵单胞菌(Zymomonas mobilis),可以在含有20 g/L以上的盐培养液迅速生长,这使本发明的运动发酵单胞菌可在较高盐浓度的条件快速下进行乙醇及其他生物基产品的发酵。
 

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研发单位:安琪酵母(伊犁)有限公司  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   安琪酵母(伊犁)有限公司成立于2004年,是从事酵母及酵母衍生物产品经营的高科技公司。酵母含人体所需要的8种氨基酸,一般酵母蛋白质含量超过45%,蛋白质的消化率高达80%;酵母细胞内碳水化合物的含量为25%-35%,主要以多糖形式出现,细胞壁中含葡聚糖和甘露聚糖;脂肪含量4%-7%;酵母含有丰富的维生素,主要为水溶性的B族维生素。   1、课题来源背景   目前,我国用于发酵的酵母浸出物产品产量少,品种单一,与国际同类产品较高水平还有很大的差距,几乎所有同类高档产品仍需从国外进口;每年进口高档产品3000吨,主要用于高档次的生物技术产品发酵中。我国目前发酵工业年产量达500万吨,按0.15%的用量计,就需酵母浸出物7500吨。随着发酵工业的发展,预计国内培养基用酵母浸出物需求总量达到10000吨以上,市场前景广阔。鉴于此,研发高品质酵母浸出物是中国酵母产业向深度方向发展的有效途径。   酵母浸出物含有丰富的蛋白质、氨基酸、核苷酸、维生素、微量元素等多种营养物质,是一种适合微生物生长的天然有机营养源,与植物氮源和动物氮源相比,其具有营养物质丰富、氨基酸种类齐全、成分均衡、生长周期短、易于吸收等多种优势,故其在生物发酵领域的应用十分广泛。酵母浸出物同时具有营养、调味、保健等功能,其应用范围较广。   2、技术原理及性能指标   2.1、高蛋白酵母菌高密度培养   首先,在50L罐中进行高蛋白酵母菌FX-2的发酵过程控制和优化方面的系统研究,主要是实现基于生理学状态参数的FX-2的高密度培养,然后将优化工艺放大至350m3罐的发酵生产(工业规模未见类似文献报道),使菌体湿重达到280 g/L以上,菌体蛋白达到58%以上,单罐酵母干重达到14.8吨以上。酵母核酸达到10%以上。   2.2、高蛋白酵母原料的自溶及酶解过程研究   (1)酶种类选择及条件参数的优化   以氨基氮为响应值,对酵母降解的所用酶制剂种类、用量、酶解温度、酶解时间、酶解pH值等进行优化。上清液总氮达到10%以上,氨基氮≧4%,核酸≧20%。   (2)酵母菌自溶过程的形态学研究   用扫描电镜和透射电镜对酵母菌自溶过程的形态进行检测和分析,建立自溶过程的形态学指标及对应优化方案。   2.3、研究目标   (1)酵母原料考核指标   通过发酵过程优化,使菌体湿重达到280 g/L以上,菌体蛋白在58%以上,单罐酵母干重达到14.8吨以上(14吨/350吨罐即为国际水平)。   (2)产品指标   总氮(折干)≥10%、氨基氮≥4.0%;浅黄色;溶解度≥4%   参考目标:食品级标准型面包酵母浸出物应成功应用于氨基酸、维生素、抗生素、胰岛素、益生菌、透明质酸、酶制剂、黄原胶等工业发酵领域及其科学研究领域。   (3)销售指标   达到年产量1000吨高氨基酸含量的酵母浸出物,年销售额达到3000万元以上。   3、技术的创造性与先进性   3.1、关键技术   (1) 基于生理学参数(OUR, CER, RQ)相关的350吨工业规模高蛋白酵母发酵过程优化与放大技术(未见文献报道);   (2)高蛋白酵母在无外源酶条件下的自溶技术及生产放大;   (3)高蛋白酵母自溶和外源酶协同作用工艺技术。   (4)采用透射电镜和扫描电镜分析酵母自溶过程中形态学变化。   (5)高蛋白酵母酶解轻相中去除影响其产品溶解度和营养特性的沉淀技术、超滤技术。   (6)影响产品水分含量及粉体粒度的喷雾干燥技术。   3.2、创新点   (1)将基于生理学参数(OUR, CER, RQ)相关的发酵调控技术科学应用到工业规模高蛋白酵母发酵生产,克服了传统发酵工艺中以酒精浓度作为反馈调节信号的迟滞缺陷,避免营养物质代谢成副产物而浪费,提高糖氮转化率,实现高效生产。该项技术自我评价居国际领先水平。   (2)将酵母自溶过程的理化参数与酵母细胞的形态学特征关联,系统研究了酵母自溶过程发生的动态变化,首次对酵母细胞内自溶过程及原理进行推测。   (3)首次系统研究了酵母自溶与酶解上清液中引起浑浊和沉淀原因,通过生化反应去除这些因素,再结合超滤及纳滤技术,将酵母浸出物溶解度提高至45%以上,无磷酸盐沉淀和碱性沉淀,产品特性自我评价居国际领先/先进水平。   4、技术的成熟程度及适用范围安全性   基于生理学状态参数相关的356 m3罐规模的面包酵母高密度培养,菌体湿重达到280 g/L以上,菌体蛋白稳定在58%以上,单罐酵母干重达到15吨以上,达到了国际领先水平。产品查新结果表明,食品级标准型酵母浸出物指标达国内领先,无外源酶自溶工艺产品溶解度指标达到国际领先水平。   5、应用情况及存在的问题   酵母抽提物作为纯天然、无污染的健康产品,被广泛应用于食品工业、生物发酵、营养保健、农业生产、动物营养等领域。存在的问题有市场问题、行业引导问题以及标准问题。   
 

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研发单位:京福龙科技有限公司  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   京福龙研发的“生物酵素技术”,在多菌种共生、活性菌液常温保存和处长微生物存活等方面均实现了重大创新,是对“酵素”技术的新突破,是生物工程应用领域又一重大创新性成果,填补了我国生物工程应用领域的空白。   生物酵素产品研发系统,品种多样;各类产品通过2013-2017年在全国20余个省份应用效果显著,在养殖业上,可显著提高动物的繁殖、抗病和生长性能并能替代“抗生素”,显著提高了畜禽产品质量安全水平;在种植业上,实现了作物的产量、质量同步提高和生产成本显著下降,与有机肥配伍使用和协同作用有效减少了化肥、农药的施用量;应用于农业环保领域,在转化处理秸秆等农业废弃物、畜禽养殖废弃物、治理农村污水等方面效果显著,在试点区区钝化农田重金属有明显效果;应用在食品领域,具有一定的替代防腐剂的作用。因而,在农产品生产、食品安全的源头管控、过程保障和结果保证等方面发挥了重要作用。   成果单位所开创的生物酵素产业化技术以及系统性应用的新模式,为推动国家“粮食安全”、“食品安全”和有效推动“农业供给侧结构性改革”等重大战略目标的实现,提供了新的技术支撑,为“推进绿色生产方式和绿色生活方式”,探索出了新模式并提供了新材料。
 

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研发单位:湖北广济药业股份有限公司  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   本发明是在鸟苷生产过程中,自主进行技术创新形成的科技成果。选育出高产鸟苷的工程菌株,将其接入到配方已优化好的培养基中,控制好最优化的发酵条件,得到高产的鸟苷发酵液;发酵液在最优化条件下经膜过滤后,再经酸化,降温结晶,过滤,重结晶等过程得到最终的成品。本发明涉及一种单细胞微生物发酵系统及其方法,其特征在于鸟苷发酵浓度大于45g/L,周期小于72小时;纯度大于98%,得率大于80%;与传统鸟苷生产方法相比,废渣和废水量减少15%以上。本发明中的鸟苷具有纯度高,发酵周期缩短,废水废渣减少的优点。   (1)高产菌种的选育。通过物理化学复合诱变,联合原生质体融合技术,构建高产鸟苷工程菌株,为最终建立高产发酵清洁提取鸟苷工业化生产技术奠定菌种基础;   (2)培养基配方及发酵控制的优化。在已优化的培养基上接入已选育好的高产鸟苷工程菌发酵,并优化发酵条件,获得高产鸟苷的发酵液;   (3)清洁提取工艺的建立与优化。建立和优化陶瓷膜分离鸟苷和菌体蛋白杂质技术,以分别得到菌体蛋白和高质量的鸟苷清液;鸟苷清液再经下游结晶等精制技术一步步提纯,最终获得高纯度的鸟苷成品。   本发明适用于鸟苷高产发酵清洁生产,已运用于工业化生产中。   通过本发明制得的鸟苷以及对鸟苷的研究结果表明: 产品纯度显著提高,废水废渣产生量显著降低。   本发明安全适用。
 

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研发单位:广西科学院  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   本项目获得广西自然科学基金资助。   生物乙醇是世界公认的可再生环保新能源之一。广西是全国最大的甘蔗、木薯资源大省,开展基于广西生物资源优势的非粮生物质能源开发,是迎合国家和广西生物产业重大需求和产业发展方向,也是广西“十二五”规划纲要生物产业的建设重点领域之一。但目前生物乙醇生产成本高,国内外很多学者致力于新技术、新工艺、新菌种研究,开展生物乙醇关键技术研究与产业化攻关。其中,采用浓醪高浓度乙醇发酵和选育耐高乙醇的发酵菌株是两个息息相关的重要攻关技术,对发酵的工艺及成本控制的影响尤为重要,而提高酵母菌的乙醇耐受性可以保证酵母菌发酵过程中较好的细胞活性和较高的发酵性能。因此,了解酵母细胞的耐乙醇机理和选育高耐乙醇的发酵菌株对乙醇工业和国家能源产业有着非常重要的理论和实际意义,也因而成为世界范围内的研究热点。   本项目以啤酒酵母的工业菌株GXAS Bp1、AS 2.1364和实验室菌株W303a和INVSc1为研究对象,重点开展了高逆发酵环境下的乙醇发酵研究,在单细胞水平上获知不同氮源、高浓度葡萄糖底物、高浓度木薯淀粉底物、高盐、高渗和添加外源乙醇产物下乙醇发酵过程细胞胞内RNA、DNA和蛋白质以及胞外葡萄糖、乙醇的变化动态,结合化学计量学,挖掘更多的光谱细节,分析酵母细胞在乙醇逆境中的生化变化,探究其耐受机理。项目组通过上述研究发现:   (1)有机氮源可能是通过促进酵母细胞胞内RNA的快速大量合成,促进与氮源代谢、乙醇发酵相关的基因的快速转录和表达,进而促进乙醇发酵;   (2)在高浓度底物发酵中,耐乙醇的工业菌株1602 cm-1峰显著强于普通菌株,而脂类物质峰的强度与变化和普通菌株类似;   (3)耐乙醇的工业菌株更能适应高盐环境,其蛋白质和脂类物质峰均随发酵进程显著增强;   (4)在逆境发酵中,不管是普通菌株还是耐乙醇的菌株,在发酵前期通常大量合成RNA物质,而蛋白质、脂类物质则是在乙醇大量合成的时候开始大量合成;蛋白质、脂类物质峰的升高与环境乙醇浓度有关,与菌株关联性不大,可能是酵母菌株应对逆境的手段;   (5)1602 cm-1峰是耐乙醇酵母细胞在高浓度乙醇下明显增强的拉曼峰,其峰强有可能是耐乙醇的工业菌株区别于普通菌株的特征。   (6)发表学术论文4篇(其中SCI-E收录1篇,EI收录2篇)。   项目通过实时分析发酵过程酵母细胞的代谢信息,为工业生产和研究及了解酵母细胞的耐受乙醇机理,为选育更高效的耐受乙醇发酵菌株,提高乙醇发酵效率、降低生产成本,在单细胞水平和光谱学角度提供原创性的应用基础知识。使我们更有效地控制酵母细胞的乙醇耐性和其他胁迫因子的耐受性,提高乙醇发酵效率和发酵终点的乙醇浓度,进一步提高生物质能源转化的转化效率,为广西生物质资源的深度开发与利用提供相关理论与技术支持。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:广西科学院  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   1.课题的来源与背景   1.1 课题来源   本课题来源于广西自然基金课题“丁二酸高产菌株基因工程改造及其代谢流分析(2013GXNSFBA019102)”。   1.2 课题背景   丁二酸又称琥珀酸,是一种重要的有机化合物,可作为一种重要的中间化工产品替代苯合成250种以上的化工产品,从而可大大减少苯的使用对环境的污染。可广泛应用染料、医药、香料、农药、食品、油漆、照相和塑料材料工业。目前,全球丁二酸的市场需求量在3万-5万吨/年,预计2020年可达到20万吨/年。但是商品化的丁二酸主要是以石油等资源为原料采用化学法合成,存在以不可再生的石油资源为原料、污染大、成本高、能耗高等确定,而且其在医药、食品、饲料等行业的应用受到限制,严重抑制了丁二酸的发展潜力,不利于其大规模可持续发展。而微生物发酵生物质原料生产丁二酸则可摆脱这一限制,具有原料可以再生而且成本低廉,发酵过程条件温和、能耗低,可节约大量能源,发酵过程绿色环保,可固定大量CO2等优点,成为国内外研究的热点之一。产琥珀酸放线杆菌是众多产丁二酸的微生物中最具工业化潜力的菌株之一,但是存在优良的高产菌株很难获得,发酵过程中丁二酸浓度低、副产物高、发酵成本高等系列问题。   2.技术原理及性能指标   2.1 技术原理   本课题在对高产菌株选育的基础上,通过代谢工程手段进行改造,从而获得丁二酸产量高、副产物低的基因工程菌株。   2.2 性能指标   建立一套筛选丁二酸高产菌株的非定向改造及筛选方法,获得具有自主知识产权的丁二酸高产菌株2 株以上;获得的突变株关键限速酶酶活明显提高,副产物含量降低20%以上,探索琥珀酸放线杆菌体内进行基因克隆、表达及基因敲除等基因工程技术的条件,为进一步进行定向改造打下基础;过对获得突变菌株菌株进行发酵条件优化,使丁二酸产量达60 g/L 以上;发表相关学术论文3 篇,其中以第一作者发表国内核心论文1 篇,其他课题组成员发表2 篇,申请相关国家发明专利1 项;培养硕士生1名。   3.技术的创造性与先进性   本课题选育出一株丁二酸产量高、副产物少、性状稳定的突变株GXAS137,该菌株在厌氧条件下发酵48 h,丁二酸最高可达38.96 g/L。为了进一步提高丁二酸产量、降低副产物,利用代谢工程原理对选育出的高产菌株进行了改造。构建了适合产琥珀酸放线杆菌基因表达的载体pGZRS-E,并对相关基因进行了表达,丁二酸产量最高增加了11.6%;利用基因敲除技术对相关副产物基因进行了敲除,副产物乙酸降低21%。同时对获得工程菌株的发酵条件进行优化,进一步发掘影响丁二酸产量的外部潜力。最后对工程菌株发酵木薯、甘蔗糖蜜、浮萍等非粮作物产丁二酸进行了研究,丁二酸最高可达72.21 g/L,为广西生物质产业转型升级提供了技术储备。项目开展过程中发表论文6篇,其中3篇被SCI收录,申请国家发明专利2项,培养博士生1名和硕士生2名。目前有关产琥珀酸放线杆菌生产丁二酸的研究主要集中在菌株筛选及发酵条件优化方面,而通过代谢工程改造的研究国内未见报道,因此,本项目处于国内领先水平。   4.技术的成熟程度,适用范围和安全性   目前,该项目的研究成果还处于实验室小试阶段,主要应用于微生物发酵产丁二酸生产,无安全问题。   5.应用情况及存在的问题   主要存在近几年石油价格持续走低,导致目前生物质能源及生物质材料产品无法与石油基产品竞争,随着石油价格上涨,及进一步选育高产菌株,降低丁二酸生产成本,经过进一步研发和放大研究,本项目将具有良好的经济效益和社会效益。   6.历年获奖情况   本项目尚未获得相关奖项。
 

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研发单位:南宁庞博生物工程有限公司  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   1、项目来源与背景:   (1)项目来源   《谷氨酰胺转氨专用酶(TG酶)的研制》于2008年8月向南宁市科技局申请立项,经上级有关部门与专家研究批准,于2009年6月以南科发字【2009】第33号文件下达的南宁市科学研究与技术开发第一批项目,合同编号为:200902007A,由南宁庞博生物工程有限公司承担。   (2)项目背景   谷氨酰胺转氨酶(TG酶)是一种催化酰基转移反应的转移酶。最早由Weelsch及其同事豚、鼠、肝中分离出TG酶。1989年日本Andn发明从放浅菌中发酵生产谷氨酰胺转氨酶的生产方法,由于TG酶对蛋白质的功能性质有重要的改善作用,吸引大批学者对它性质及应用进行大量研发,发现其可使蛋白质或多肽发生共价交联,使蛋白质分子量变大,使蛋白质的凝胶性、塑性、持水性、水溶性及稳定性等会得到改变,与之前蛋白水解酶作用完本相反,是一种在食品加工中具有广泛应用前景的新型生物酶制剂。   2、项目技术原理及性能指标:   (1)技术原理:   谷氨酰胺转氨酶(TG酶)是一种能催化转酰基反应,从而使蛋白质或多肽发生其价交联的新型酶制剂,蛋白的分子量变大,使蛋白质的凝胶性、塑性、持水性、水溶性及稳定性等会得到改变, 又称食品加工中的粘合剂、凝结剂、增稠剂和增筋剂,与之前蛋白水解酶作用完全相反, 谷氨酰胺转氨酶(TG酶)催化反应原理如下:   O   Gln +NH2-R Gln C N R+NH3 向蛋白质中引入氨基酸   a H   MTG O   Cys b Gln +Lys Gln C N Lys +NH3 交联蛋白质   H   c Gln +H2O Gln +NH3 改变蛋白质等电点   O   d Gln C N Lys+H2O Glu + Lys 分解谷氨酰胺   H   (2)主要技术指标完成情况:   项目考核指标实际完成情况结果   冻干品酶活力(u/g)600-7001100达标   TG专用酶酶活力(u/g)≥50106.4达标   水分(%) ≤84.82达标   灰分(g/100g) ≤104.0达标   砷(mg/kg) ≤2.01达标   铅(mg/kg) ≤2.01.2达标   菌落总数(CFU/g) ≤100002000达标   大肠菌群(CFU/g) ≤3030达标   大肠杆菌不得检出未检出达标   沙门氏菌不得检出未检出达标   3、项目技术的创造性与先进性:   (1)成果创造性   ①筛选诱变出高活力的菌种,首次采用固态发酵工艺。   ②找出一条TG酶提取、分离、冻干及保护等生产工艺,收率与酶活创新高。   ③针对不同应用研制不同产品配方,找到新应用。   (2)成果先进性   项目筛选出一株高活力TG菌种,成功开发出固态变温发酵新技术,使发酵TG酶活达到5-8u/g,为国内最高。经广西科技情报所文献检索查新结论为:采用变温固态发酵工艺、冻液提取、膜分离及酶保护技术生产的谷氨酰胺转氨酶产品国内外无同类工艺技术报道,申请及授权国家实用新型专利2项和发明专利2项。TG酶产品送广西自治区分析中心和广西商检局检测中心检验,TG酶冻干品及应用产品酶活为1070u/g和103u/g,质量及卫生全部合格,发酵酶活创国内最高水平,产品性能优良,优于国内外同类产品水平。针对肉类粘合、丸类、肠类口感,奶类及面制品类开发专用TG应用产品,性能已达到或超过日本同类产品水平。   4、项目技术的成熟程度,适用范围和安全性:   (1)项目技术成熟程度   通过筛选诱变得到一株高活力谷氨酰胺转氨菌体,采用固液态藕合发酵工艺,通过冻溶、膜分离及冻干生产工艺,针对不同应用设计出谷氨酰胺转氨专用酶产品,建成年产50吨谷氨酰胺转氨专用酶生产装置,并实现销售。   项目经中试已确立了生产工艺的基本设计和产品性能参数,明确了生产过程中的关键点、质量控制的关键点以及生产质量控制方案和产品生产质量控制制度,生产质量基本稳定,成品率大约为88%,在进一步优化与完善,成品率应能达到95%。   (2)项目适用范围   谷氨酰胺转氨酶(TG酶)是经菌种选育固态发酵,精制提取而成,能高效催化蛋白质分子间或分子内的谷氨酰胺残基进行酰胺基转移反应,使蛋白分子形成共价交联,从而可以有效地提高蛋白性食品的弹性、持水能力、原料利用率、质地口感及营养价值等,现已广泛应用于肉制品、鱼制品、乳制品、植物蛋白制品、面制品等。   5、项目应用情况及存在的问题:   (1)项目产品应用情况   项目TG酶冻干品及应用产品酶活为1070u/g和103u/g,质量及卫生全部合格,产品性能优良,优于国内外同类产品水平。TG酶应用产品销往国内双汇、广州凯虹及南京鼎味等,应用效果较好,已大批订货,同时TG酶产品也出口德国、波兰、日本、新加坡等。累计生产TG酶产品50吨,实现销售收入1250万元,科税375万元,出口25万美元。   (2)存在的问题   ①项目试产中工艺技术细节上没有做好致使生产产品收率不稳,波动较大,影响产品成本及项目盈利。   ②项目产品应用性能在个别领域效果不够明显。
 

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研发单位:广西新天德能源有限公司  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   本实用新型属于温室气体回收设备领域,具体涉及生物发酵废弃二氧化碳回收纯化装置。   二氧化碳属于温室气体。由于二氧化碳等温室气体的大量排放,引起了全球气候变暖,对世界各国的社会经济等各领域产生负面影响,它会造成诸如水资源短缺、居住环境恶化、经济损失加剧、海平面上升、热浪袭击增加等现象的发生,人类健康受到严重威胁,另外还可能引起物种变化的加剧。目前我国仍处于高速发展阶段,二氧化碳年产生量仍将持续上升,作为世界经济强国和政治大国,我国面临二氧化碳减排的巨大压力。因此,控制温室气体排放,有效开展二氧化碳捕获回收、运输和储存的研究和工业化转化势在必行,刻不容缓。   本实用新型针对淀粉质非粮作物生产乙醇的产业中产生的二氧化碳的直接排放危害环境、资源浪费等现状,开展副产品二氧化碳的回收及提纯的研究,提供一种生物发酵废弃二氧化碳回收纯化装置,采用“精洗、吸附干燥与低温精馏组合工艺”生产食品级二氧化碳,提高二氧化碳副产品的附加值,同时为行业降低温室气体排放起到行业性的示范作用。   本实用新型实现的技术依据是:针对酒精厂装置大规模发酵产生二氧化碳尾气,采用“精洗、吸附干燥与低温精馏组合工艺”生产食品级二氧化碳,主要包括精洗工序、吸附工序、干燥工序、液化工序、提纯工序和压缩工序,二氧化碳原料气分级压缩和精洗等不同工艺组合对祛除不同类别杂质的差异性(原料气中甲醇、乙醇、醛类等水溶性杂质),形成本实用新型系统装置,使二氧化碳气液混合物采用组合式分级液化精馏装置提纯的工艺参数,实现无需外供热源。使原料气中水含量满足产品质量要求。   本实用新型具备以下良好的效果:本实用新型装置系统是新工艺下采用无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机进行多级压缩综合利用技术的升级,采用本实用新型装置系统回收得到食品级二氧化碳,且食品级二氧化碳产品纯度高于99.9%,其余各项技术指标均符合食品级二氧化碳标准GB10621-2006,在降低大幅能耗同时提高二氧化碳产品的性能指标。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:南宁邦尔克生物技术有限责任公司  发布时间:2018-12-29 10:01:01   更新时间:2018-12-29 10:01:01

成果简介:   1、课题来源:   南宁邦尔克生物技术有限责任公司、南宁中诺生物工程有限责任公司,利用具备技术人才以及在生物工程产业化经验,通过分子改造技术获得性能更优越的普鲁兰酶基因,克隆整合到枯草芽孢杆菌基因组中,获得整合型重组普鲁兰酶表达菌株。探索利用木薯淀粉为发酵基质,高产普鲁兰酶生产技术产业化。获南宁市科学研究与技术开发计划的立项和经费支持(项目编号:20141013)。   2、技术原理和性能指标:   通过普鲁兰酶的分子改造,普鲁兰酶在枯草芽孢杆菌中的整合表达,普鲁兰酶的中试生产及应用研究,和新普鲁兰酶产生菌的筛选以及新普鲁兰酶基因的克隆表达,探索利用木薯淀粉为发酵基质,优化微滤、超滤等后提取工艺,建立成套高活力、高产普鲁兰酶生产技术产业化示范。加速科技成果向现实生产的转化。   性能指标:   (1)构建整合型枯草芽孢杆菌表达系统,重组菌发酵产普鲁兰酶活力达到1400 U/ml以上;   (2)生产出普鲁兰酶产品30吨 ,产品符合公司企业标准,其主要指标:酶活力≥3000 U/ml,菌落总数≤1000 cfu/ml。   (3)与国内外同类技术比较:本项目已成功通过分子改造获得了性能更优异的普鲁兰酶,获得了能高效生产普鲁兰酶的重组整合菌株,并生产出产品推向市场。 项目在多个技术和工艺技术成果达到国内领先水平。   3、成果的创造性、先进性:   本项目已获得5项技术发明达到国内领先国际先进水平。申请3件发明专利,有1件已经获得授权。   4、直接经济效益和社会意义:   成果转化生产普鲁兰酶30吨,经用户验证,酶制剂的实际使用效果良好。产值500万元,利润90万元。为科研技术成果转化发展成产业做了有益探索,提高我国普鲁兰酶研究水平打破国外公司的垄断,提高企业和产品竞争力,得到可持续快速发展。   5、推广应用的范围、条件和前景以及存在的问题和改进意见:   该项目不仅可以解决高性能普鲁兰酶的开发和高效生产问题,为我国的淀粉加工、生物能源和精细化工等相关产业的发展提供有力的推动作用,有利于缓解能源危机、减少环境污染。更重要的是,通过该项目建立起来的酶分子改造共性技术可以为其它种类酶的改造提供有意义的指导。   项目的实施,完成普鲁兰酶新产品的技术开发,为项目承担单位带来了明显的经济效益。实现新产品产值500万元;实现利润90万元。项目的实施,产生了巨大的社会效益并且具有推广的价值:   采用的整合型枯草芽孢杆菌表达系统拥有自主知识产权的技术,在国内处于技术领先地位;在高密度发酵高效整合表达外源基因时,可免除抗生素的使用,避免终产品中抗生素的残留,对食品和药品用重组蛋白质的生产提供了一条绿色途径,为进一步开发更多蛋白质产品打下了良好的技术基础。   普鲁兰酶产品的研发成功,是我国生物工程产品的又一重要创新成果,将打破目前该产品全部由进口产品垄断的局面,满足国内啤酒、淀粉糖、麦芽糖醇等行业的需求,促进酶制剂行业的技术进步。本项目成果提高企业和产品竞争力,促进南宁市加快生物工程创新产品形成,能够促进南宁市乃至广西生物产业可持续快速发展。项目开发与培养人才相结合,培养了一支具有高素质微生物发酵、酶催化反应、大分子物质分离纯化工程化能力的中试技术骨干为人才引进与培养树立了榜样,起到良好的示范和带动作用。
 

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