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研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-18 11:09:58   更新时间:2019-02-18 11:09:58

成果简介:

 本项目是一种利用专用充电接口为具有车载充电机的电动汽车提供交流电能,并提供友好的人机操作界面,具有相应的通讯、计费和安全防护功能的电动汽车专用交流供电装置。具有:一体化交流充电桩硬件系统;适用于多种品牌车型的通用国际标准化车-桩接口;友好的人机交互图形化界面软件系统;成熟的可实现开卡、卡充值、查询卡充值记录以及桩体运行实时监控后台运营服务器管理平台;可实现定位、预约、桩体查询、订单查询及支付的智能移动应用APP;可技术转让或技术入股。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 17:00:01   更新时间:2019-02-15 17:00:01

成果简介:

 水玻璃砂是最有可能实现绿色铸造的型砂种类。根据不同的用户要求,可提供三种新一代的水玻璃砂绿色铸造技术与装备。它们分别是:

(1)酯硬化改性水玻璃砂铸造工艺技术

采用液态有机酯做硬化剂,提供酯硬化改性水玻璃砂铸造工艺成套技术、材料,协助有关装备的选择,水玻璃加入量为2.2-3.0%,旧砂再生回用。与CO2硬化水玻璃砂比较,水玻璃加入量低、旧砂的溃散性和可再生性好。适于各种类铸钢件生产。

(2)超细粉末(或纳米粉末)硬化改性水玻璃砂铸造工艺技术

采用超细粉末(或纳米粉末)做硬化剂,提供粉末改性水玻璃砂铸造工艺成套技术、材料,协助有关装备的选择,水玻璃加入量为2.2-3.0%,旧砂再生回用。与酯硬化水玻璃砂工艺比较,该工艺具有成本更低、抗湿性好等优势,适于各种类铸钢件生产。

(3)微波硬化改性水玻璃砂实用技术与装备

采用微波硬化水玻璃砂,水玻璃加入量为1.2-2.0%,旧砂的溃散性和可再生性好,达到树脂砂工艺的水平。该工艺的材料成本低、发展的潜力大。提供酯硬化改性水玻璃砂铸造工艺成套技术、材料,协助有关装备的选择。目前适于小铸型铸钢件或铸铁件的生产。

本技术已获多项国家发明及实用新型专利,处于国内领先水平。

作为新一代的水玻璃砂绿色铸造技术,可代替现有CO2硬化水玻璃砂工艺和部分树脂砂工艺,根据各工厂的生产规模和产品条件,选择不同的水玻璃砂工艺,使产品质量较大提高、生产环境较大改善、旧砂实现全部再生回用、生产成本下降,具有很好的经济效益和社会效益。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:59:30   更新时间:2019-02-15 16:59:30

成果简介:

 采用新型的光敏剂-共引发剂构建的可见光引发体系,通过光聚合制备了可用于三维全彩色图像存储的聚合物/液晶复合材料。并基于全息激光记录系统,建立了三维全彩色图像的存储与读取方法。该图像从不同的角度可以观察到不同颜色;而且图像还具有明显的三维效果,即从不同的角度观察可以看到不同的物象,沿着竖直方向平行移动样品,可看到图像的转动,具有很强的视觉效果。

基于新型的光敏剂-共引发剂构建的可见光引发体系制备了聚合物/液晶复合薄膜光栅。图1为息聚合物分散液晶光栅的高分辨场发射电镜照片。当光敏剂含量较低时,由于反应速率较高,凝胶过程远远快于相分离,导致严重的体积收缩,且液晶与聚合物网络的相分离不完全;随着光敏剂含量的增加,最大聚合速率降低,延迟了凝胶时间,相分离逐渐完善,界面结构清晰。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:58:29   更新时间:2019-02-15 16:58:29

成果简介:

 银粉因具有良好的导电性(氧化物也导电)、导热性等优点而成为电子工业关键材料,因具有良好的催化性能而广泛应用于催化工业;超细银粉则广泛应用于电子封装、光电子封装用导电胶、电子浆料、电极浆料等;纳米银粉具有良好的抑菌、抗菌性能而广泛应用于抗菌材料。

随着电子信息产品向无铅化、柔性化、小型化、功能化方向发展,微电子、光电子,柔性电子、太阳能光伏电池、等离子体显示器封装等对超细银粉的需求会越来越大。

纳米银粉作为纳米材料的一个重要组成部分,将贵金属银独特的物理化学性质与纳米材料的特殊性能有机地结合起来,在化学催化、能源、印刷、电子和生物等领域有着广阔的应用前景。

为了满足光电子、新能源、生物行业等对高性能微-纳米银粉的需求,我们从2000年开始从事微纳米银粉的液相制备与生产工艺控制研究,2002年9月纳米银粉制备技术通过湖北省重大科学技术成果鉴定。已实现微纳米银粉的粒径(10μm-2nm)、形貌(球形、片状、纳米线、棒状等)的可控制备与生产,微米银粉生产技术已完成中试。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:57:44   更新时间:2019-02-15 16:57:44

成果简介:

 本项目完成了相位计算、系统参数标定、全局误差控制和高速计算模式等多项关键技术,研发了具有完全自主知识产权的PowerScan系列快速三维测量系统,此系统采用多频外差原理,以非接触方式进行快速、高精度的三维测量,整体性能指标达到国际先进水平,特别适用于复杂物体的逆向设计和精度检测,是航空航天、汽车、家电等领域产品开发和精度检测的必备工具。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:55:39   更新时间:2019-02-15 16:55:39

成果简介:

 精密铸造技术是零件成形的主要工艺方法。对于复杂结构零件,传统制造方法中蜡型或消失模需要使用模具制造,周期长成本高。尤其在复杂结构零件精密铸造中,由于零件复杂,模具难以成形,不得不进行结构简化或分体成形,使得复杂零件的制造速度和成形结构受到制约。因此,研发新的快速精密铸造技术是近净成形技术的重要任务。

快速成形技术,采用增材制造原理,可以直接利用三维CAD数据,无需模具直接制造出空间形状任意复杂结构,它集成了计算机、激光、精密机械、材料、控制科学技术的最新发展,能自动而迅速地将设计思想转化为具有一定结构功能的实物原型,从而便于对产品设计进行快速评估、修改以及功能实验,有效地缩短了产品的研发周期,它是近20年来制造技术领域的重大突破,是先进制造技术的重要组成部分。

快速成形技术制造的原型替代蜡型或消失模,与后续精密铸造工艺结合,形成了快速铸造技术。快速成形和铸造结合,能充分发挥快速成形制造复杂形状零件的能力,用其原型代替铸造中金属模具或模型,快速实现金属零件制造,极大地提高了生产效率和制造柔性,从而满足现代市场快速响应的要求。

对于较大批量生产,用快速成形直接作为翻制模具来生产各种蜡型或消失模,经后续传统精铸工艺可得到所需的金属零件。此工艺经济、快捷,大大缩短了制造周期,促进铸造技术的进步,对铸造产品质量的提高,加速新产品的开发以及降低新产品投产时工装模具的费用等方面都有积极意义。

在航空、航天、军工、汽车、机床等重点行业,其核心部件一般均为金属复杂结构零件,而且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或复杂内部结构的零件。这些复杂零件制造的基本问题体现在零件的材质、结构难以用现有的加工手段制造,或可以加工实现但效率低、周期长、导致生产成本高。复杂零件按空间形状可分为箱体类、壳体类、薄壁壳体类和异形零件,生产中从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程。在传统铸造生产中,模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往采用机加工的方法来完成,有时还需要钳工进行修整,其周期长、耗资大,略有失误就可能会导致全部返工。特别是对一些形状复杂的铸件,如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等,模具的制造更是一个难度非常大的过程,即使使用数控加工中心等昂贵的设备,在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。这些零件采用快速成形制件做精密铸件是最具发展前途的技术方向。美国、日本等企业高度重视快速铸造技术,已在航空航天、船舶、机床、汽车等相关领域获得广泛的应用,全欧400多家精铸厂家中,有93 %以上都使用快速成形技术,采用此项新技术,对于加速新产品开发和增强企业对市场的快速反应能力至关重要。

综上所述,复杂零件快速铸造技术的研究,有着极为重要的现实意义。它可以解决复杂件制造的时间-成本制约瓶颈,大大缩短新产品的开发周期,支撑新产品快速制造开发,能有效提升企业集团、国家关键行业的核心竞争力,对制造业的长期发展具有战略意义。从快速铸造技术的基础看,主要涉及快速成形和铸造两个领域,而过去两个方面相互分割应用,难以体现其优势,因此将两者进行结合,拓展精密铸造的支撑技术,需要进行更多的共性技术研发和应用。

本项目将重点从快速成形设备、成形材料、铸造工艺、精度控制和示范应用等五个方面开展研发与应用工作。以粉末材料激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)快速成形技术为基础,研究更为低廉和高效的工艺、设备和材料,研究其与快速铸造工艺精度控制,建立满足新工艺的粉末材料激光烧结快速成形零件结构设计准则,保证粉末材料激光烧结快速成形制造过程中高精度、高效率、高强度和低耗材等目标的协调与统一;建立基于粉末材料激光烧结快速成形的复杂精密铸件快速制造工艺,解决型壳收缩和精度补偿等关键技术,获得适用于快速成形的精密铸造工艺,构建复杂精密铸件快速制造应用系统。

本项目所研发的基于粉末材料激光烧结快速成形的的复杂零件快速精铸系统,可直接用于发动机缸体、缸盖、变速器壳体、离合器壳体、涡轮叶片、涡轮导向器、精密齿轮、机床精密铸件等精密零部件的快速精密铸造,保证复杂铸件成形精度和结构的完整性,达到提升零部件性能和开发效率的目的,并形成相关的技术标准与工艺规范,便于在装备制造业推广应用。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:54:19   更新时间:2019-02-15 16:54:19

成果简介:

 硬质合金是应用最广的硬质材料,主要用于制作工模具和耐磨零部件,但高温性能不理想,应用受到了制约;并且,主要原料钨属稀缺战略资源,面临枯竭,美、日、中等国已颁布法规进行战略储备或限量开采。另一方面,我国工模具的生产水平较落后,每年需花数十亿美元进口高端工模具。因此,迫切需要自主研发高温性能优异、少或无钨的新型硬质材料,以促进制造业的发展,并实现钨资源的合理利用。以镍作粘结剂的无钴碳氮化钛基金属陶瓷(简称无钴金属陶瓷)的高温性能和耐蚀性优于硬质合金与含钴金属陶瓷,且钨含量少,是硬质合金的理想升级材料,但自问世以来,强韧性低的难题长期未得到解决,致使其无法应用。

本项目组1990年开始从事无钴金属陶瓷研究,发明了相界面微晶化增强增韧、环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧等技术,解决了无钴金属陶瓷强韧性低的技术难题。自主开发的系列细晶粒无钴金属陶瓷经权威质检部门检验,硬度为89–93HRA、抗弯强度≥1800MPa,该指标显著优于国内外无钴金属陶瓷,综合性能优于国内外常用硬质合金和含钴金属陶瓷,生产成本为硬质合金的35–55%;应用结果表明,其适合制作高效切削刀具、热挤压模具和耐磨耐蚀零部件。并且,针对磁粉成形模具需无磁性和高温强磨损下工模具需耐高温耐磨损,以及金属陶瓷与钢难以钎焊连接的难题,开发了金属陶瓷实现无磁化的多元合金化技术、实现表面硬化的高温等静压氮化技术、实现与结构钢高强度连接的钎焊技术。

自主开发的无钴金属陶瓷工模具产品已在80余家企业推广应用,显著提高了工件加工质量和加工效率,降低了工模具购置费及其它相关成本,深受欢迎。例如,无钴金属陶瓷刀具适合高效干式切削高强度结构钢、奥氏体不锈钢等难加工材料;与常用硬质合金刀具相比,切削效率、使用寿命分别提高1–3倍和1–2倍,工件表面质量提高1–2个技术等级,实现“以车、以铣代磨”,可取代部分进口产品。据预测,高端无钴金属陶瓷产品的投资收益率可达40–60%。

本项目要求投资方在粉末冶金材料生产方面有一定的基础,且有较强的市场开发和产品推广能力。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:53:51   更新时间:2019-02-15 16:53:51

成果简介:

 该课题组一直从事无钴Ti(C,N)基金属陶瓷应用基础研究。自主开发的系列高性能无钴金属陶瓷材料硬度84~93HRA、抗弯强度≥1800MPa,高温红硬性、耐磨性、抗氧化性和抗粘附性好,与金属材料之间摩擦系数低,电火花加工、磨削性能好,且其主要原料资源丰富,稀缺战略资源含量低,制造成本是硬质合金的35~55%,适合制作高速高效干式切削刀具、热成形模具和高温耐磨零件。

开发的高强韧性无钴金属陶瓷刀具适合高速高效干式切削奥氏体不锈钢、高强度结构钢、耐磨铸钢、铸铁、电磁纯铁、紫铜和玻封合金等难加工材料,已在061、江铃汽车股份有限公司等多家单位推广应用。与硬质合金刀具相比,无钴金属陶瓷刀具的切削速率、使用寿命分别提高1~3倍和1~2倍,且精加工工件表面质量提高1~2个技术等级。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:华中科技大学  发布时间:2019-02-15 16:52:34   更新时间:2019-02-15 16:52:34

成果简介:

  该项目成果克服了复杂铸件整体制造难题,将铸件结构设计由传统的面向铸造工艺设计转变为面向最优性能设计,在结构上实现铸件的功能化、整体化和轻量化,从而显著提升传统铸造技术水平,成果已广泛应用于复杂结构钛合金铸件的研制,总体水平达到国内领先。

该项目以大型复杂薄壁钛合金机体构件、发动机机匣构件等铸件为研究对象,开展了大型复杂结构熔模3D打印、复杂结构件铸造成型过程模拟仿真、复杂结构件铸造工艺应用研究,突破了四激光扫描区域间分割路径实时自动生成等关键技术,实现了预研阶段复杂结构、复杂工艺产品模型设计制造、铸造工艺设计优化、产品快速研发等,提高了产品工艺可行性,缩短了产品研发周期,降低了研发成本。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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