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研发单位:厦门大学2  发布时间:2016-04-12 16:17:05   更新时间:2016-04-12 16:17:05

成果简介:

ZL200910113054.8

一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法,涉及一种钛合金表面的阳极氧化着色。提供一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法。将钛合金工件碱洗除油,电解抛光;将电解抛光后的钛合金工件进行阳极氧化着色,得不同色泽的钛合金氧化膜;将阳极氧化着色后的钛合金工件封闭处理;将封闭处理后的钛合金工件烘干,得表面阳极氧化着色的钛合金工件。工艺步骤少,各步骤操作简单,易于维护。通过设定不同的电压值可以获得不同色泽的钛合金氧化膜;氧化膜光彩夺目,色泽鲜艳、均匀无杂色,防指纹,抗污性强,具有良好的装饰效果,较高的表面硬度、良好的结合力和耐蚀性。各步骤中溶液易于维护,可实现批量化生产,具有良好的实际应用前景。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-18 11:10:24   更新时间:2016-03-18 11:10:24

成果简介:

 一、项目简介

铝合金压铸高效水基脱模剂是厦门大学材料学院表面与界面研究室(负责人李磊教授)基于多年来在有机硅乳液制备和应用方面的研究经验和技术积累的基础上研发制备的。产品脱模效果优良,性能稳定(有效存贮期长),稀释比高(1:120-1:250,视实际使用情况而定),生产周期短,而且价格优势明显,在脱模性能与同类型进口脱模剂的水平相当的情况下,产品价格只有其40%—50%。用于铝合金压铸件脱模时具有以下特点:①模具及铸件表面不产生积碳及氧化,不影响后续电镀,喷涂等表面处理;②喷涂到模具表面上,有效成分立刻形成致密的薄膜,成膜均匀,不堆积,铸件表面光亮而无色斑;③无毒,不燃,无腐蚀性,无化学反应,在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味。
二、技术成熟度
铝合金压铸高效水基脱模剂是通过研究各种乳化剂的合理配比,调配出的高效复合乳化剂对二甲基硅油和聚乙烯蜡进行乳化制备而来的,工业生产可采用机械乳化法,生产设备简单,操作方便。研究室先后与两家生产条件不同的企业,在其现有设备的基础上进行过多次不同生产规模的试产实验,生产过程中连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠,适于大规模生产。
三、应用范围
铝合金压铸高效水基脱模剂是有色金属压铸行业的重要辅助用剂,主要应用于汽车、摩托车、电机、机械等工业部门,如汽缸、活塞、发动机、化油器、换向器、油箱、散热片、刹车毂、电机定子壳体、机械设备等铝制零部件制造工艺的压铸、轧制润滑脱模。
 
四、投产条件和预期经济效益
主要原料为二甲基硅油和聚乙烯蜡,国内市场来源广泛,供应充足。生产过程无三废产生,零污染。对于年产500吨铝合金压铸高效水基脱模剂的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额900万元,年利税300万元。对年产1000吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-18 10:23:17   更新时间:2016-03-18 10:23:17

成果简介:

 一、项目简介

镍纳米粉在磁学、电学、催化、医药和生物等众多的领域中有着广泛的应用。镍纳米粉的制备方法有多种,其中常见的方法为镍化合物的湿化学法还原。与一般的物理制备法相比,湿化学法具有成本相对低廉、技术路线相对简单和容易实现放大生产等优点,但是用该法制备镍纳米粉通常在水相中进行,制备出的纳米粉粒径不均匀,且易团聚。如果采用多醇还原法可以制备粒径相对均匀的镍粉,但粉体的尺寸一般在亚微米级,难以控制在20纳米以下。
本项目通过“一锅法”在有机溶剂中还原镍化合物来制备单分散、非团聚的镍纳米粉,工艺简单,制备周期短,所用原料简易得,粉体粒径可在4-20纳米可调,标准偏差<10%,抗氧化性良好,晶体相可控,并可以实现纳米粒子的自组装。此外,利用该方法还可制备出单分散的铁镍和钴镍合金纳米粉。
 
二、技术成熟程度
该技术已完成了实验室样品的制备,样品具有良好的性能指标。该成果已经获得国家发明专利(专利号:ZL2008 1 0072405.0)。
 
三、应用范围及市场前景
制备出的镍及其合金纳米粉可用作高性能催化剂、磁性材料、低熔点焊接材料和电极材料等。
 
四、投产条件和预期经济效益
本项目所需的设备较为简单,主要为可控温的反应釜,在国内可以购置或订制。原料也较为易得。预期经济效益可观。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-18 10:18:21   更新时间:2016-03-18 10:18:21

成果简介:

 一、项目简介

随着石油资源的枯竭,二氧化碳排放量的增加、环境污染的日益严重,寻找一种可替代石油的清洁能源是未来社会可持续发展的迫切要求。氢气作为一种清洁能源,将成为替代石油的重要燃料之一。硼氢化物是一种可用于机动车辆燃料的储氢化合物。发展一种可在低温下可控地催化硼氢化物连续稳定地产生氢气的技术,是硼氢化物得以应用于机动车辆的重要环节。利用磁性过渡族金属包覆另一种金属,形成核壳型复合纳米粉,不仅因为不同金属的协同效应和界面效应,使其具备更高的催化活性,而且赋予了纳米粉磁可控的特性。这种含有磁性金属的核壳型纳米粉,由于在常温下具有类似顺磁性的特性,因而在溶液中不会因静磁作用而团聚,并且在催化反应结束后可通过加磁场来进行有效回收。
本项目采用简单的化学液相法,一步到位合成出含有磁性过渡族金属的核壳型复合纳米粉(例如,镍包覆银、镍包覆铜、钴包覆铜等), 所获得的产物具有尺寸均一、磁性壳层可调、形貌和粒径可控、在催化硼氢化物产氢的反应中表现出高的催化活性等优点。该方法具有工艺简单,设备廉价,原料易得等特点,不需雄厚的资金即可投资生产。
 
二、技术成熟程度
该技术已经实现了一系列核壳型金属纳米粉的实验室制备,目前,已经申请专利保护。
 
三、应用范围及市场前景
制备出的核壳型金属纳米粉可用作催化硼氢化物产氢用的高性能催化剂,也可用于环境污染物降解催化或石化产品合成的催化,以及用作导电涂层填料等。
 
四、投产条件和预期经济效益

本项目所需的设备较为简单,主要为可控温的反应釜,在国内可以购置或订制。原料也较为易得。预期经济效益可观。

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-18 10:03:22   更新时间:2016-03-18 10:03:22

成果简介:

 一、项目简介

随着现代铸造业的发展,由呋喃树脂粘合剂、固化剂、原砂等原料混合而自行硬化成的呋喃树脂自硬砂,在铸造生产中的应用不断增加。呋喃树脂粘合剂适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产,既适用于单件小批量生产,也可用于较大批量流水线生产。本品粘度低,便于计量,树脂易在砂表面形成树脂膜,型砂的流动性好。室温固化,速度易于调节,生产效率高。树脂的含氮量低,能减少铸件气孔类缺陷,铸件的表面光洁,能显著提高铸件的成品率。
二、技术成熟程度
已技术转让并工业化生产成功(一吨釜)。性能指标:外观为棕红色透明液体,密度1.15-1.2,粘度≤ 20(mpa.s),储存期12个月。
 
三、应用领域及市场前景
铸造工业
 
四、投产条件和预期经济效益
生产设备:搪瓷反应釜,常压加温。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-17 17:07:58   更新时间:2016-03-17 17:07:58

成果简介:

 一、项目简介

        耐ArF、F2深紫外激光辐照特种石英玻璃。
        ArF准分子激光193nm的透过率大于90%。
        F2准分子激光157nm的透过率大于80%。
        ArF、F2深紫外激光辐照时,玻璃不产生结构缺陷,不发出红色荧光。
 
二、技术成熟度
 掌握了控制性能的关键技术。
 除了纯度以外,OH、H2含量范围、均匀性的控制及其关键技术。
 
三、应用范围
    深紫外光刻、光制导等
 
四、投产条件和预期经济效益
 根据要求形状以及尺寸,投产条件不同。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-17 15:53:43   更新时间:2016-03-17 15:53:43

成果简介:

 一、项目简介及技术指标

采用钢玉质系列、石英质系列、碳化硅及氮化硅系列利用有机泡沫浸渍工艺,制得的泡沫多孔陶瓷可作为金属的净化除渣材料。根据不同的金属液体,如铝、铜、钢水等,采用相应的耐高温材料,孔径大小根据有机泡沫加以控制。该多孔陶瓷具有耐高温、耐高压、耐化学腐蚀、耐老化、机械强度高等特点,在冶金行业有广泛的应用。
 
二、技术成熟程度
本课题从事多孔泡沫陶瓷的研究已有多年的历史,并与国内多家陶瓷企业合作,方法可行。已生制备出钢玉质系列、石英质系列、碳化硅及氮化硅系列样品,可进行产业化放大和生产。
 
三、应用领域及市场前景
广泛用于钢铁冶金及铸造行业,尤其适用于耐高温、耐腐蚀等各种恶劣环境的应用。
 
四、投产条件和预期经济效益
需厂房500平方米、设备投资约500万元,生产各种规格型号净化器10万件,产值约1000万元,利润约200万元。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-17 14:59:03   更新时间:2016-03-17 14:59:03

成果简介:
一、项目简介
金属纤维烧结毡是近年以金属纤维为原材料开发的一种最新的金属多孔材料,具有三维网状多孔结构、高精度全连通的孔径、孔隙率高、比表面积大的结构特点,有效克服了多孔有机高分子材料强度低且不耐高温, 多孔陶瓷则质脆且不抗热震,金属网易堵易破,粉末烧结易碎、流量小,滤纸滤布不耐温、耐压等缺点。金属纤维烧结毡作为新一代的高性能结构和功能型材料,在航空航天、冶金机械、石油化工、电子通讯、建筑交通、能源环保、国防军工、生物制药、核技术和海陆空武器装备等方面有着广泛应用前景。
技术优势:
采用独创的一刀多纤的金属纤维加工方法,适用于不同材质金属纤维的高效加工。
基于薄片层叠技术的设计金属纤维模压装置,可以调节厚度、数量和形状,实现结构参数的主动控制。
利用阶段式升温工艺和控制气氛烧结技术,实现金属纤维烧结毡的快速烧结成形。

金属纤维一刀多纤的高效加工       连续型金属纤维外观图     不同规格的金属纤维烧结毡的宏微观图                                                        
三、产品特征
加工处的连续型金属纤维的直径可达100 μm以下,纤维的表面具有粗糙的茸状表面结构特征。
具有三维网状的高孔率全连通的孔结构特征,孔隙率可以在60%~98%的范围调节。
具有良好的机械和物理性能,适合在不同工况的条件下使用。
四、应用范围
金属纤维烧结毡由于其特殊的孔隙结构和优良的物理、力学、热、电、光学性能,在各个高科技技术领域中都有着广泛的用途,在催化剂载体、热交换器,多孔金属电极、节能热管、洁净能量转化、表面燃烧技术、缓冲减震器、高温气体除尘、汽车尾气净化、燃料电池、生物医学、高温密封和耐磨元件等方面可以得到广泛的应用。
五、投产条件与预期经济效益

适合于机械制造厂、金属材料加工厂的投产加工。本产品由于其优异的孔隙结构和表面结构特性,将在能源环保、工业生产、国防军工、航空航天等领域具有广阔的市场前景。 

 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

研发单位:厦门大学  发布时间:2016-03-17 13:51:57   更新时间:2016-03-17 13:51:57

成果简介:
一、项目简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。
工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。
废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。
二、技术成熟程度
从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。
三、应用范围
应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。
回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。
四、投产条件与预期经济效益
此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。
应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
 

来源: 国家科技成果网(www.tech110.net)技术服务专线:18977114078

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